推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用随着机械产品不断精密化，人们对机械零件的表面质量及功能性边缘的要求不断提高，传统的加工工艺已无法达到其精度要求。机械制造行业在发展的进程中，劳动力相对集中精密零件精细加工环节工作难度系数也是相对较大的，一般情况下机械零件在加工的过程消耗的成本费用高，达总生产成本的较高占比。各类精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺，在精密机械零件制造进程中的运用，为全面提升精密机械零件精细加工质量起到了极为关键的作用。 （机器人去毛刺）精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用设计了多样化的加工技术，有机器人去毛刺抛光、有精加工去毛刺、有高压水去毛刺清洗，还有焊接自动化、点胶、焊锡、压装以及焊接自动化等，且应用广泛，适用于压缩机零件加工、汽车零件加工、机床加工、物流、医药、电子产品、冶金、化工、塑料、橡胶、食品等领域。2023年7月5~8日，第十八届上海国际汽车制造技术与装备及材料展在上海新国际博览中心举行，秉承“合众人之力，同做一件事！”、“为客户提供和氏的产品与服务，合适就好”的理念，深耕去毛刺抛光及智能制造、智慧工厂20年的和精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用参加了本届展会并为广大客户带来了系列去毛刺抛光机、EPS转向器装配检测线、机器人智能连线、汽车工装治具等一系列汽车行业产品线及解决方案，受到了众多汽车行业客户的关注。受主办方邀请，企业有关负责人出席了汽车制造技术高峰论坛，并发表了技术在汽车行业的应用及案例的主题演讲，引起与会业内人士的高度关注并引发热烈讨论。有几家汽车零部件制造企业当场进行去毛刺方面的技术咨询和深入交流，后续合作立即展开。一起努力定制更“合适”的产品，打造具有全球影响力的工业技术品牌。（精加工去毛刺） （高压水枪去毛刺）精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用把工业“去毛刺”与抛光工艺这项传统技术做到了极致，不仅为格力、美的等家电巨头解决了去毛刺抛光机“进口替代”的问题，还把三菱、松下、大金等知名日系品牌也揽入自己的客户名单，甚至打入苹果手机研磨抛光业务领域，并最终在家电、制冷压缩机、手机、汽车制造、新能源等行业均取得突破性发展，并荣获国企投资入股发展。去毛刺与抛光两大问题一直被视为精密机械零件自动化生产进程中最大的弊病。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在精密机械零件加工与制造过程中的应用，有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量，起到了一个非常关键的重要作用，让高精加工过程中的去毛刺、抛光问题不再成为精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍，不仅实现了国产化，而且努力打造具有全球影响力的工业技术品牌。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在优化产品性能方面发挥关键性作用，为推动去毛刺抛光工艺环节的有效落实和机械制造业可持续发展前进历程贡献力量。我国机械零件要实现精加工的目标，去毛刺与抛光加工工艺技术就必须选择最优质的工艺技术，使机械零件的性能达到全面优化的目标，为制造业获得更为宽阔的发展空间。 （去毛刺，焊接自动化）很多精密零部件，例如，宇航产品要求10倍显微镜下观测无微小毛刺，零件表面不能有任何划伤，毛刺作为多余物一旦掉落就会严重影响卫星的安全性能。只有在高端新工艺、新技术的辅助下，机械产品的应用性能与外部美观度才有所保障。磨粒流加工、热能去毛刺和电化学加工3种新工艺技术在对金属零件表面进行处理之时取得了良好的效果。精密机械零件去毛刺与抛光加工的重要意义：在工业化以及自动化进程不断加速的局势中，只有机械零件毛刺在去除的情况下其零件表面的质量才会相应地提升，也就是说无论是在产品的性能还是在装配与外观的质量以及使用年限上均达到改良与优化的效果。例如在航空发电机械系统传动中，只有去除毛刺，才会有效地规避传动系统卡死问题的出现。此外，在切削加工和装配的环节，毛刺和锐边消除以后才会强化机械零件抗疲劳的能力，从而延长机械设备使用的年限。总之，去毛刺和提高表面精度是机械零件在生产制造过程中不可缺少的工序，其可能会消耗一定的人力、物力以及财力，但是在优化产品性能方面发挥关键性作用，可以认为，去毛刺工艺环节的有效落实可以推动机械制造业可持续发展前进的历程。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术概况：本项目对钻具接头上卸扣和旋扣作业的特点进行了深度分析，深入研究了传统的液压大钳及国外铁钻工设备的不足之处。针对液气大钳作业时工人劳动强度大、安全隐患大，国外现有铁钻工对管具磨损严重、设备维护维修难度大成本高等痛点，重点研发设计了新型的管具旋扣、管具冲扣新结构，将快抓管钳和链钳的原理应用到铁钻工的冲扣钳、旋扣钳设计中，创新地提供了独特且更为先进的解决方案。同时开发出了高效智能化操作控制系统，实现了智能钻井装备铁钻工在钻井平台上的集成应用，全面超越了同类产品的国际先进水平，打破了同类产品的国际垄断。推动中国石油装备从“重型化”向“轻量化、智能化”转型，打破欧美企业（如NOV、Weatherford）技术垄断，助力减少油气开采过程中的能源浪费与安全事故，确保国家能源安全，能源发展的首要目标是经济增长的可持续性，对于油气对外依存尤为严峻的问题，能源保障的可持续是经济发展的基础，同时能源生产带来的环境问题也同样影响着经济发展的可持续性。目前石油和天然气依然是未来一次能源的主要消费形式。创新优势：小型铁钻工（智能钻杆自动化处理装备）紧凑型结构设计：体积较传统铁钻工缩小40%，重量降低35%，适配陆地轻型钻机及海洋平台狭小空间。最大扭矩输出达80 kN·m，支持钻杆规格覆盖2-3/8″至6-5/8″。智能协同控制：集成高精度伺服电机与液压混合驱动，实现钻杆上卸扣、冲扣、对中全流程自动化，单次操作时间≤20秒（人工操作需3-5分钟）。搭载AI视觉定位系统，螺纹识别精度达±0.1mm，避免错扣损伤。模块化与快速部署：支持“即插即用”式安装，适配国内外主流钻机（如NOV、宏华、宝石机械），部署时间≤4小时。效率革命：钻井作业综合效率提升50%，单井平均节省工时8-10小时。安全性与可靠性：减少95%人工井口操作，降低钻杆坠落、夹伤等事故风险。关键部件寿命超10,000小时（行业平均6,000小时）。节能环保：能耗耗较传统液压铁钻工降低30%，碳排放减少25%。应用领域：陆地钻井：页岩气井、致密油井等非常规资源开发。海洋平台：浅海及深海钻井作业，耐盐雾腐蚀设计。老旧钻机改造：为传统钻机提供智能化升级方案。标杆客户与项目本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 赋能电机设备“磁”力，实现高效节能。永磁联轴器和绕组永磁调速器这两个具有异曲同工之妙永磁节能技术产品。绕组永磁调速器的可靠性接近异步永磁电机，绕组永磁调速器可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，在同等工况下，其节能率显著高于其他类调速产品。来自用户数据显示：绕组永磁调速普遍比变频调速平均节电10%左右；比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25～35%。此外，无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且节能效果显著，经沙钢用户现场挂表实测节电率高达41%。该项目年节电量430.5万kWh，年节电能力1506.75tce，年减排3228.75tCO2，投资回收期仅约8个月。另一个技术产品绕组永磁调速替换原变频调速，相近工况下，改造后一次风机工频运行耗电量明显低于改造前一次风机变频运行耗电量，改造后比变频节率高12.53%。被称作传动系统“充气轮胎”的永磁耦合联轴器，利用稀土永磁纯物理吸力，同步传递转矩，具有隔空传动、超级弹性位移等诸多优势，其传动效率近100%，大大节约成本，可取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。以限矩型液力偶合器作为对比，按1台套平均功率160kW、每年工作至少8000小时计，年经济效益达5.25万元（含年节电费3.2万元）。永磁耦合联轴（保护）器是一款远超现有技术的超级弹性非接触同步联轴器，可广泛取代各类限矩型液力偶合器和蛇型弹簧联轴器，主要用来消除冲击载荷、隔离振动、避免安装时应力造成的零配件损坏。该永磁耦合联轴（保护）器可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥、航空航天等行业，诸如输送机，挖掘机，提升机，球磨机，破碎机，磨煤机，空预器，水泵，风机，堆取料机，离心机，搅拌机，注塑机，锅炉碎渣机等各种动力设备。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 环保水性涂料水基纳米树脂技术， 采用纯粹的乳液聚合方式，仅以水为溶剂，从源头实现“油改水”。产品具备附着力强、柔韧性好、耐腐蚀性佳等优势 。 产品已应用于五金、家电、新能源汽车等多个领域，市场广阔。公司掌握完整产业链技术，获评国家级专精特新“小巨人”企业。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。