轴联动智能高压...

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轴联动智能高压...高压水射流+多轴联动，利用柔性高压水射流，配合多轴联动的CNC数控转台，使水刀能无级定向调节，精准覆盖复杂内腔和相贯线。无损加工：高压水射流属于柔性加工，无接触工件，避免了传统机械方式可能导致的损伤，能保持工件原貌，不变色、不变形。设备可实现自动化生产，并可通过机器人集成和CNC编程控制，实现精确走位，控制旋转角度、速度、压力和位置，加工更灵活，适应多品种、小批量柔性生产。适用于非金属、铝合金、碳钢、不锈钢、铜、钛合金等多种材质的压铸件和机加工件; 去除毛刺的同时能去除切屑、油污等杂质; 配备水循环过滤系统（过滤等级5μm），水可循环使用，且自动收集水雾，改善作业环境。

深层价值

推动国产替代与突破技术壁垒：过去，高精度的去毛刺设备主要依赖进口，特别是像空调压缩机这类核心部件的去毛刺高精度设备，一度几乎被日本垄断。和氏技术通过自主研发，成功攻破了国外企业的技术壁垒，其去毛刺抛光机在精度、稼动率等方面甚至优于发达国家水平，实现了从高价进口到中国出口的转变。

构建柔性生产能力：该技术非常适合多品种、多规格、小批量的灵活生产模式。通过CNC编程和工装夹具的快速切换，能够快速响应市场变化，满足个性化定制需求。

提升产业链安全与韧性：作为工业母机的一员，该技术装备的自主可控，降低了我国制造业在关键工序上对国外设备的依赖，提升了产业链供应链的韧性和安全水平。

引领绿色制造趋势：技术本身具备环保节能的特性。水的循环使用减少了资源消耗，无有害粉尘或废料产生，改善了工作环境，符合现代制造业绿色、可持续发展的方向。

应用领域

广泛应用于高精密工业生产制造，主要包括：

汽车制造：用于发动机、变速箱、转向系统等核心部件的阀体、壳体等精密去毛刺。

航空航天与军工：对安全有极致要求的发动机零件、液压系统等。

3C消费电子：用于手机中框、底板等结构件的去毛刺，提升品质。

家电产业：如空调压缩机等核心部件的精密去毛刺。

新能源：燃料电池、电池结构件等。

其他工业领域：如通用装备、船舶制造、机床核心功能部件、光通信设备、家居卫浴、纺织、模具、轨道交通等。

 

背景技术

产品各个装配工件在制造加工过程中产生的毛刺不仅直接影响零件本身的精度和外观质量，还会影响整个产品的使用寿命，从而需要将工件毛刺除去，尤其是精度和外观质量要求较高的电子产品，比如手机、电脑等产品的各个装配工件。

现有主要采用刮刀、油石、砂布、钢丝、刷轮、滚磨、振动、喷沙和撞击等手工或机械方式去除毛刺，以及高温、磨粒挤压、电化学、脉冲电等非机械方式去除毛刺。现有工件去毛刺的方式存在加工过程会产生热量，造成工件变形、去毛刺工序完成后还需进行后续清洁工作，费时费力等缺点。

 

依据公开资料介绍整理，仅供参考。不保证真实性、准确性，请仔细甄别！