项目介绍：本实用新型提供了一种双全密封全启式截止阀，设计阀盖内下方为半球状，活塞块与半球状密封圈、环形密封圈紧密熔铸成一整体；半球状密封圈和环形密封圈的边缘为Ｏ形；阀体结构为全启式。本截止阀由于采用将阀盖内下方与密封圈设计成半球状接触，密封效果好，且密封件边缘用Ｏ形胶料并与活塞熔铸成一体，没有空隙，不易产生泄漏，阀体设计成全启式，有效增大了其流量。该阀门可广泛适用于化工、石油、制糖、化肥、制药及民用各行业。 依据公开资料介绍整理，仅供参考。不构成任何投资建议，不保证真实性、准确性，请仔细甄别！

【技术/产品概述】包层光剥除器通过破坏光纤全反射条件，将光纤包层中的残余泵浦光、放大自发辐射和因非理想熔接、光纤弯曲/扭曲等因素泄漏的信号光剥除，提升光纤激光器光束质量。本技术采用特殊的光纤表面处理工艺和结构封装设计，大幅提升包层光剥离器剥离比、光热分离热管理能力，可以研制出具备大于2kW剥离能力、温升约30°的紧凑、皮实可靠的光纤包层光剥除器。【技术指标/产品性能】剥离功率≮2kW；剥离比≮37dB；温升速率≯16℃/kW；尺寸≯40mm*40mm*200mm。【转化形式】技术转让【应用场景】光纤激光器在装备制造、精准医疗、通信互联等领域具有广泛的应用，其在各领域的深入应用离不开包层光剥除器这一核心器件。包层光剥除器可以剥离包层中的光，保护激光器免受装备制造过程中杂散光的影响，为精准医疗、互联通信等应用提供高质量的光源输出，为光纤激光发挥产业链中枢作用提供元器件支撑，助力我国产业转型升级顺利实现。【所处阶段】小批量生产、工程应用阶段【预期效益】激光器是高端装备制造的核心光学部件，能够生成并输出激光，位于高端装备制造产业链的中枢位置。在传统替代和新兴应用的双轮驱动下，我国激光器需求大幅上升，2018年激光器市场规模就已经突破200亿元。光纤激光器凭借出色的综合性能，在激光器市场占比迅速扩大，2017年已占据激光器市场份额半壁江山，而光纤激光器的核心器件之一——包层光剥除器市场份额达到数亿元。本技术可以支撑光纤激光器性能提升、进一步拓展市场应用，具有广泛的经济价值和市场前景。王建军面向高功率光纤激光应用的包层光剥除器 依据公开资料介绍整理，仅供参考。不构成任何投资建议，不保证真实性、准确性，请仔细甄别！ 14. 【项目名称】面向高功率光纤激光应用的高剥离比、低温升包层光剥除器【持有单位】中国工程物理研究院激光聚变研究中心【联系人】王建军 电话：13881197038。

推广标签： 企业介绍 技术专家 科技成果 查看更多... 国内在CO2焊接送丝装置及精密机械制造领域拥有核心优势，通过技术突破与产业链协同，正在重塑中国高端焊接装备与精密机械制造的全球竞争力。 全系列气体保护焊机（MIG/MAG/CO?焊机）及送丝装置，打破外资品牌垄断，国产CO?焊机市占率（2023年数据）、价格较进口机型，都具有显著竞争优势，关键零部件（如送丝电机、PCB控制板）国产化率，带动上游供应链升级。并在高端应用领域形成优势，为一汽、上汽等提供车身焊接设备，焊点优秀。同时在船舶与海洋工程、新能源领域都有大力应用。开发大电流（500A+）MAG焊机，用于厚板（20mm以上）高效焊接；光伏支架、锂电池壳体焊接设备，适配铝/镀锌钢等特种材料。产品出口80余国，在东南亚、中东市场份额居国产第一，年出口额巨大。参与“一带一路”项目，如大桥焊接工程。创新优势：数字化逆变焊接技术。采用DSP（数字信号处理器）+IGBT（绝缘栅双极晶体管）逆变控制，实现焊接电流/电压精准调节（波动率小），相比传统模拟焊机节能率高。代表性产品：MIG-500数字化气体保护焊机，支持一元化调节（一键匹配焊接参数），降低操作门槛。高精度送丝系统四轮双驱送丝技术：主从电机协同控制，解决长距离（10m+）送丝抖动问题，送丝速度稳定性达±0.1m/min。自适应堵丝保护：通过电流反馈实时调整送丝力矩，堵丝故障率降低80%。智能化焊接解决方案集成物联网（IoT）模块，支持远程监控焊接参数、耗材寿命预警，已应用于工程机械批量焊接产线。开发机器人专用送丝机（如SRH-10R），兼容库卡、发那科等品牌，重复定位精度±0.05mm。应用领域领域典型应用代表设备汽车制造车身点焊、底盘焊接MIG-350D数字化焊机工程机械挖掘机臂架、起重机结构件NBC-500CO?气体保护焊机船舶制造船体拼板、管道焊接MAG-600大电流焊机新能源锂电池托盘、光伏支架AL-300铝焊专用送丝机家电五金空调压缩机、金属外壳焊接WS-200小型气体保护焊机 依据公开介绍整理，仅供参考。不保证真实性、准确性，请仔细甄别！

推广标签： 企业介绍 技术专家 科技成果 查看更多... 技术概况：突破对20米级送丝装置的国际垄断，已应用，国内有关企业。推动国产精密减速机、高柔性送丝管等配套产业链升级。参与港珠澳大桥、深中通道等项目的钢箱梁焊接，送丝稳定性达99.5%。用于 LNG 船液货舱超长焊缝焊接（焊缝长度≥15米），替代人工补焊，效率提升3倍。重型装备制造领域应用，出口与国际合作。创新优势超长距离送丝技术（20米级）采用主从双电机同步控制，通过CAN总线实时通信，解决20米长距离送丝的速度波动（<±0.1m/min）和堵丝问题，较单电机送丝稳定性提升80%。采用PTFE内衬+螺旋钢丝增强结构，摩擦系数降低60%，支持0.8-1.6mm焊丝超长距离稳定输送。集成霍尔传感器监测送丝张力，动态调整电机扭矩，避免焊丝堆积或拉断。在送丝终端设置机械缓冲模块，吸收机器人快速移动时的惯性冲击，减少焊丝抖动。通过4G模块实时上传设备运行数据，预判送丝电机寿命和磨损状态，维护成本降低30%。单控制器可管理4台送丝装置，适用于大型结构件（如船舶分段）多工位同步焊接。高效伺服驱动：采用稀土永磁电机，能量转换效率≥90%，较传统异步电机节能25%。防尘防水设计，适应户外及高湿度环境（如海上平台）。应用领域领域典型应用代表设备船舶制造LNG船液货舱、甲板分段焊接HS-2000超长距送丝系统（20米）桥梁工程钢箱梁、桥塔焊接HS-1500重型送丝装置（15米）风电能源塔筒、法兰环缝焊接HS-1800大电流送丝机压力容器大型储罐、反应釜焊接HS-1200耐高温送丝系统工程机械挖掘机臂架、矿山设备焊接HS-1000模块化送丝机 依据公开介绍整理，仅供参考。不保证真实性、准确性，请仔细甄别！