推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 本实用新型属于切削刀具技术领域，尤其为一种数控机床加工用切削刀具，包括刀座和刀头，刀座的内部安装有刀头，刀座的内部开设有空腔，空腔的内部纵向滑动连接有限位斜块，空腔的内部一侧横向滑动连接有定位斜块，定位斜块远离限位斜块的一端固定有夹板，限位斜块的内部开设有螺纹孔，限位斜块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端与刀座转动连接，螺杆的顶部开设有内六角孔，刀头的一侧外壁下方设有凸块，夹板的外壁开设有凹槽，定位斜块靠近限位斜块的一端中间开设有缺槽，刀头的底部开设有插孔，刀座的内部设有插头，解决了安装刀具时需要操作多组步骤，无法实现对刀具的快速且便捷的安装更换的问题。背景技术切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具，刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。在数控机加工作业中，需要频繁更换刀具，造成刀具的日常维护及修复率相对较低，并造成了较严重的刀具资源浪费，且一般的刀具由多个螺钉螺接固定在安装座表面，不便于快速更换刀头，进而影响加工效率，使用效果较差。经检索，申请号为202120724358.4的中国实用新型专利公开了“一种具有便于更换结构的切削刀具”，此专利中的方案虽然一定程度上解决了刀具安装的功能，但在安装刀具时需要操作多组步骤，无法实现对刀具的快速且便捷的安装更换；针对目前的切削刀具使用过程中所暴露的问题，有必要对切削刀具进行结构上的改进与优化。本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术介绍：气动旋转式动力设备项目利用电动机驱动空气压缩机，结构简单，效率高，寿命长，存取方便，储能容量大，投资成本低。本设备是一种只需通过空气压缩机通入气源，就可以依靠杠杆力、配重、惯性力和气体循环做功来进行不断的转动产生机械能，并通过发电单元将机械能转化为电能的动力设备。压缩空气储能发电系统，利用压缩空气驱动轮盘旋转带动发电单元发电，解决了原先的基于燃汽轮机的储能技术需要燃油和天然气辅助做功发电，消耗大量资源，成本极高，且技术复杂，难以维护等缺点，该设备不受能源、环境条件、材料影响并节能减排，低碳环保。气动旋转式动力设备，改变了传统的压缩空气储能用燃汽轮机发电的种种弊端，高压储气罐中的高压气体，经过减压阀减压后直接供给气动旋转式动力设备，驱动发电机发电，不需要再加入燃油或天然气，该设备正在研究、试制将储存的压缩空气循环利用使其效率更高， 产出效益更大。采用的技术解决方案是：气动旋转式动力设备，包括机座、固定在机座上的圆盘、凸轮轴、轮盘、气缸、发电单元，所述轮盘内部设有发电单元；所述凸轮轴通过轴承固定在圆盘上，以凸轮轴为中心在垂直平行的方向上设有四个轮轴，每个轮轴上设有带有气缸的滑道；轮盘与发电单元连接；所述凸轮轴的顶端设有旋转供气阀；所述气缸的顶部设有配重块；所述气缸的底部设有气控阀。应用范围：该项目研究的气动旋转式动力设备，可应用于山区、煤矿、等电力短缺型用户，也可用于对电力需求不大的生产型中小微企业和海洋钻井平台及淡水净化及大型发电或转动式动力设备。技术性能指标：产业前景分析：本项目设计的旋转式轮盘动力设备，压缩空气技术为通用技术，是蒸汽轮机、水利、风力发电设备的创新产品，仅需0.2~0.3MPa的压缩空气即可完成系统的正常运转，相对传统的系统其所需的能源更少，并且安全系数更高，寿命也更长，系统效率可达到80%以上。完全具有自主产权。可应用于山区、煤矿、等电力短缺型用户，也可用于对电力需求不大的生产型中小微企业和海洋钻井平台及淡水净化等，项目产品将提高电网运行的经济效率，保持电力工业稳定的运行。本项目产品生产结构简单，效率高，寿命长，存取方便，储能容量大，投资成本低，产品产业化时，保守估计市场年需求500台套，该产品整体经济寿命期为20年，易损件2年维修一次，目前处于寿命期初级阶段。本项目研发产品由于首次改进了汽轮机结构，提出了压缩空气推动轮盘旋转式发电的概念，产品在国内暂无生产厂家，国内外市场都具有一定的竞争优势。公司根据客户需求以及客户购买力以及客户期望值，立足国内市场，集中资源，制定产品的销售策略。依托国家"十二五"节能减排规划，储能发电也逐渐成为国家重点发展的领域。该产品形成产业化后，在市场推广方面，采取先国内后国际的销售策略，分析国内电力行业分布，分区域制定营销网络，派专人负责，在半年时间内完成国内市场的布局。另外，积极参加国内外同行业展销会及产业研讨会，发挥产品技术优势，寻求与国内外企业合作的机会，使产品走出国门。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 不发热同步永磁超弹软性传动技术——永磁耦合联轴（保护）器如何不耗能解决冲击损坏？冲击是造成系统设备损坏主要原因之一，冲击伴随动力传动全过程，尤其在负载起动阶段。最传统办法是在传动链加转差限矩类偶合器（比如液偶、涡流永磁），但为此在整个运行过程必须付出转差发热损耗。在当下双碳形势下，非常有必要选用冲击无损坏、运行不耗能的柔性联轴器！河南锦荣水泥各动力系统采用同步永磁超级弹性联轴器改造后节电效果见下表：图示1说明：以上数据按年运行时间7200h，电费单价0.6元/度，电机满载设计负荷率90%进行计算，实际节电费用会因运行时长、工况运行负荷情况变化而改变。传动效率由高到低分别为：同步永磁超级弹性联轴器（100%）＞限矩型液偶（96%）＞涡流永磁联轴器（91%）使用液偶，每年所耗电费可以再购买2~3个国产液偶同步永磁超级弹性联轴器隔空传动，隔离振动；超级弹性，全过程减缓冲击；自动无转矩断开；不耗能！ 以限矩型液力偶合器、涡流永磁联轴器作为对比：按1台套平均功率160kW，每年工作8000小时，进行测算：大大节约生产成本！图示2 全世界独家生产！采用双永磁筒式结构，利用稀土永磁纯物理吸力（无电磁感应）产生大弹性位移，同步传递转矩，可广泛应用于水泥、电力、钢铁、矿山、煤炭等行业提升机、斜拉链机、皮带机、斗轮机、风机、水泵等动力系统，取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。 本技术目前共有授权专利共46件,其中发明专利14件（中国专利7件，美国、日本、澳大利亚、加拿大、巴西、印度、南非专利各1件）、实用新型专利32件。 工作原理：通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种具有保护功能的新型联轴器，利用稀土永磁磁场进行磁悬浮隔空传动，可取代传统联轴器的硬（机械）联接，实现软（磁）联接。图示3技术创新点1、（双）永磁耦合联轴（保护）器集非接触传动和超弹柔性传动于一体，大幅降低传动链的冲击和振动，大幅减少停机更换配件概率。提高整个传动链所有设备寿命3~5年，自身使用寿命30年；2、弹性位移（角）达7.5°~15°（最大可达90°），超级弹性柔性，大幅减缓冲击；3、传动效率近100%，完全无温升；4、允许毫米级对中误差；5、非破坏性机械过载打滑保护，打滑时间允许8-10分钟（特殊设计）；6、磁悬浮传动，隔振降噪，振动减少量：85%；7、无轴向力和轴向振动。 应用领域：各动力设备连接适用范围：可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥及航空航天等行业。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 专业研磨设备制造，如新型研磨机、切断和铣刀研磨复合机解决传统研磨机结构复杂、成本高的问题，以及刀具在切断和研磨工序间转换效率低的问题。致力于通过结构简化与功能复合，帮助制造业提升加工效率、降低成本，前景看好。技术创新点。1. 功能集成：将麻花钻研磨等功能模块集成于一体，或实现切断与铣刀研磨的复合加工。2. 结构优化：通过旋转单元、联动结构等设计简化设备结构。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 野外燃驱压缩机组■ 高转速橇装压缩机组，压缩机按API STD 618、API SPEC 11P、ISO13631、GB/T20322、GB/T25359、企业标准CX2018《压缩机橇装工程技术规定》、CX2019《橇装燃驱压缩机设计规范》等标准设计和生产。■ 压缩机为卧式对称平衡型，曲轴配置平衡重，完全实现旋转惯性力和力矩的平衡，对动列往复惯性质量严格控制，使得压缩机组整体平衡性能优秀，振动达国家标准的优良级水平。■ 燃气发动机选择 WAUKESHA或CATERPILLAR公司产品，燃机效率高，可靠性高。■ 配套莱克斯诺THOMAS膜片联轴器，在选择高扭矩安全系数的同时与压缩机、发动机进行轴系扭振分析，确保机组安全。■ 重型钢结构橇座，橇体内压缩机及发动机安装位在工厂内预做钢筋混凝土灌浆，极大的增加橇座刚性，有效防止在安装、吊装、运输过程中的变形。压缩机和发动机与橇座间采用环氧树脂灌浆，抗震性能好。■ 配套HOERBIGER、COOK公司的气阀或填料，活塞杆采用我公司博士后流动工作站研究成果——活塞杆摩擦部位AlTi涂层，确保性能及使用寿命。■ 可根据需要采用可变余隙容积调节、气阀卸荷或回路调节等方式，结合发动机转速调节实现0～100%气量调节，满足生产负荷调节的要求。■ 对压缩机工艺气管道（包括橇内和橇外系统管线）按API STD 618进行气流脉动和振动分析，同时进行管道应力分析，确保机组满足要求，可靠运行。■完备的自动化控制系统及连锁控制要求，确保压缩机在无人值守状态下完全稳定运行。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 天然气液化装置压缩机组-原料气压缩机组■ 橇装压缩机组（额定活塞力450kN及以下机组）、压缩机主机橇装（额定活塞力180kN至450kN机组）或现场安装机组（额定活塞力450kN以上机组）供选择。■压缩机按API STD 618、API SPEC 11P、ISO13631、GB/T20322、GB/T25359、企业标准CX2018《压缩机橇装工程技术规定》等标准设计和生产。■ 压缩机按GB/T20322、GB/T25359等标准设计，对橇装压缩机组，配套系统按GB/T25359、企业标准CX2018《压缩机橇装工程技术规定》等标准设计。■ 压缩机为卧式对称平衡型，曲轴配置平衡重，完全实现旋转惯性力和力矩的平衡，对动列往复惯性质量严格控制，使得压缩机组整体平衡性能优秀，振动达国家标准的优良级水平。■ 对压缩机工艺气管道（包括橇内和橇外系统管线）按APISTD618进行气流脉动和振动分析，同时进行管道应力分析，确保机组满足要求，可靠运行。■ 可根据需要采用变频驱动、可变余隙容积调节、气阀卸荷或回路调节等方式实现0～100%气量调节。满足生产负荷调节的要求。如需要，也可配套提供部分行程顶开吸气阀的无级流量调节系统。■ 气缸、填料采用全无油结构及运行，可实现工艺气全无油品质，完全满足液化等工艺要求。■ 可提供全空冷气缸，降低公用工程消耗的同时减少管线，使机组更简洁。■ 针对BOG极干气体特性，对密封环、活塞环等自润滑材料采用独特的配方，确保长周期正常运行。■可满足-40℃低温进气,完备的自动化控制系统及连锁控制要求，确保压缩机在无人值守状态下安全稳定运行。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 全自动糊盒机厂家：自动糊盒机机器设备应用的方法自动糊盒机是现阶段包装领域生产制造的好助手，在释放实际操作工作人员两手的另外，也是为公司获得了经济效益，是现阶段包装领域中不能缺乏的机器设备之一。一切机器设备在具体应用中一直会突发性一些难题，糊盒机机器设备都不例外。例如糊盒机机器设备的橡胶传送带脆化，进而导致表层太光洁，摩擦阻力减少。出现这类状况，生产厂家应当要迅速拆换机器设备的输送皮带。此外针对硬纸板不整平，或是是硬纸板遭受的工作压力不足，它是应当立即的续纸，让送纸组织维持一定的高宽比。在应用自动糊盒机机器设备时，纸箱的粘口总宽应当考虑糊盒机的规定，要了解纸箱过宽或是太窄都是会危害商品的生产制造品质。应用自动糊盒机机器设备时，对于不一样的加工工艺纸箱应当要选用无需的生产制造对策，仅有那样全自动糊盒机厂家所生产制造出去的纸箱商品才可以满足客户需求的要求。实际操作工作人员在具体应用中，应当依据每个商品的特性有效的、有方法的实际操作糊盒机机器设备。本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 国内在CO2焊接送丝装置及精密机械制造领域拥有核心优势，通过技术突破与产业链协同，正在重塑中国高端焊接装备与精密机械制造的全球竞争力。 全系列气体保护焊机（MIG/MAG/CO?焊机）及送丝装置，打破外资品牌垄断，国产CO?焊机市占率（2023年数据）、价格较进口机型，都具有显著竞争优势，关键零部件（如送丝电机、PCB控制板）国产化率，带动上游供应链升级。并在高端应用领域形成优势，为一汽、上汽等提供车身焊接设备，焊点优秀。同时在船舶与海洋工程、新能源领域都有大力应用。开发大电流（500A+）MAG焊机，用于厚板（20mm以上）高效焊接；光伏支架、锂电池壳体焊接设备，适配铝/镀锌钢等特种材料。产品出口80余国，在东南亚、中东市场份额居国产第一，年出口额巨大。参与“一带一路”项目，如大桥焊接工程。创新优势：数字化逆变焊接技术。采用DSP（数字信号处理器）+IGBT（绝缘栅双极晶体管）逆变控制，实现焊接电流/电压精准调节（波动率小），相比传统模拟焊机节能率高。代表性产品：MIG-500数字化气体保护焊机，支持一元化调节（一键匹配焊接参数），降低操作门槛。高精度送丝系统四轮双驱送丝技术：主从电机协同控制，解决长距离（10m+）送丝抖动问题，送丝速度稳定性达±0.1m/min。自适应堵丝保护：通过电流反馈实时调整送丝力矩，堵丝故障率降低80%。智能化焊接解决方案集成物联网（IoT）模块，支持远程监控焊接参数、耗材寿命预警，已应用于工程机械批量焊接产线。开发机器人专用送丝机（如SRH-10R），兼容库卡、发那科等品牌，重复定位精度±0.05mm。应用领域领域典型应用代表设备汽车制造车身点焊、底盘焊接MIG-350D数字化焊机工程机械挖掘机臂架、起重机结构件NBC-500CO?气体保护焊机船舶制造船体拼板、管道焊接MAG-600大电流焊机新能源锂电池托盘、光伏支架AL-300铝焊专用送丝机家电五金空调压缩机、金属外壳焊接WS-200小型气体保护焊机 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。