【集成】大型连续节能流化床柔性造粒...

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技术介绍：

大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术，原理与喷雾原理相结合，通过流化制粒包衣微观粒子作用机理研究、流化制粒包衣设备原理研究、物料特性和使用性能研究、生产线整体工艺研究以及造粒床结构的技术研究，实现新的组合成套技术。
采用了九项已批准或正在申请的发明和实用新型专利技术，有机结合形成了第四代连续式顶喷内加热型流化床造粒成套技术，将传统的顶喷技术发展到一个新的高度。
主要技术性能指标：
FLZN850-3600，工作能力为进风160度，蒸发量为3600公斤水。
以赖氨酸硫酸盐发酵液一步零排放喷雾流化床造粒为例，连续化生产时12－20目一次成品率可达78-90%，产品色泽为自然色，堆密度在0.55-0.65吨/m3可调、物料颗粒形态可控；   
在进风160度时、流化床层温度可以低到60-70度、蒸发1吨水耗蒸汽小于1.38吨，在料液干物含量52-53%时、每生产1吨产品、耗电量140-150度电、耗压缩空气量压力0.25-0.3MPa时小于6m3/min、蒸汽耗量1-1.15吨，并能适应更高干物含量料液的生产、更高的进风温度、能耗可以进一步降低、成套装置进一步优化的空间很大；
成套装置连续运行时间大于30天。

 推广应用前景：

本技术不仅适用于生物发酵液的造粒干燥、包衣，还可广泛应用于化工、食品、医药、环保、饲料等领域，随着本技术的进一步完善和市场的深度开发，其应用领域和规模都将不断扩大。
连续式流化床造粒特别适合L-赖氨酸、苏氨酸、色氨酸等生物行业中的发酵液、尾液调配料的喷雾干燥造粒。 
应用行业有食品、饲料、中药、西药、保健品、农药、化工、肥料、添加剂、冶金等各种行业。
作用意义（直接经济效益和社会意义）。
第四代技术比第一代先进性提高133%，比第二代技术提高58%，比第三代技术总体提高37%。
仅以一种产品赖氨酸硫酸盐喷雾流化床造粒设备而言，应用本项目第四代技术比目前较多的第二代技术节约能耗166元，比第三代技术节约能耗106元，以目前市场装备产能200万吨计算，分别可以增加利润33200万元、21200万元，折算成耗煤量分别为83万吨煤和53万吨煤。
而本项目产品可广泛应用于食品、饲料、中药、西药、保健品、农药、化工、肥料、添加剂、冶金等各种行业，已知的应用物料已达300余种，产业化生产后，由此产生的经济效益将会非常之大。 
经济效益的产生主要取决于节约能耗、增加收率，即主导思想为节能减排、清洁生产、环保、稳定安全、技术稳定提升，为国家节能环保事业、为国家产业化结构调整做出了贡献。

 

 

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