推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 废旧锂离子电池材料短流程重构基础理论研究及再生技术，针对废旧锂离子电池材料传统回收三废高、流程长、收率低等科学和技术问题，依托多个国家自然科学基金和云南省重大专项，开展废旧锂离子电池材料短流程基础理论研究及重构再生技术开发，发现了三种创新再生机制，实现了废旧锂离子电池材料短流程高值利用的重大理论突破和技术创新，主要科学发现如下：在国际上率先发现有机酸超声强化还原-雾化重构回收机制，阐明了废旧锂离子材料颗粒溶释与传质强化机制，实现湿法回收方法的升级换代，大幅缩短工艺流程，减少三废排放量，提高金属回收率，取得了废旧锂离子电池材料超声强化还原浸出与雾化重构技术突破;首次提出了氧化激活-短时退火原位修复直接再生机制，阐明了废旧锂离子材料颗粒表层失效相的激发转化与原位重构机理，明晰活化包覆协同作用及性能强化机理，引领了废旧锂离子电池材料原位修复直接再生的新研究方向;发明了机械液相活化-喷雾热解高效再生新技术，阐明了废旧锂离子电池材料散构融合与喷雾热解储锂结构重构机制，同步达到高效回收、离子掺杂改性、三维导电网络构筑的三重效果，实现废旧锂离子电池材料短流程高值利用的重大理论创新和技术突破。项目建立了以43篇高水平论文、8件国内外授权发明专利和2部专著为核心的知识产权群，实施一批国家级、省部级和横向项目，成果与国内外头部回收企业同类技术相比具有清洁环保、短流程、低能耗、高效率、低成本、适用性强等特点，先进性明显，推广应用价值高。该项目成果原创性突出、学术影响力大、技术创新性强、研究难度大、推广应用价值高，总体达到国际领先水平。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息，无法启动对接。 废旧锂离子电池材料短流程重构基础理论研究及再生技术

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 该技术成果通过在石墨烯表面进行特定的化学功能化修饰，相当于给原本亲水的石墨烯穿上了一件“亲油的外衣”。这使得石墨烯能够与油性溶剂产生良好的相容性，从根本上解决了团聚和沉淀的问题。与传统二维石墨烯片层不同，该方法制备的是三维结构的石墨烯。这种结构能有效防止石墨烯片层在范德华力作用下重新堆叠在一起，不仅能保持更高的比表面积，有利于性能发挥，其自身多孔的网络结构也可能在润滑中起到额外的作用。该制备方法将氧化、组装、还原、改性等多个步骤集成优化，旨在形成一条可控、可规模化生产的工艺路线。这对于技术从实验室走向工业化量产至关重要，保证了最终产品的性能一致性和成本可控性。石墨烯能极大地提升润滑油的抗磨、减摩和导热性能。解决分散问题，并通过这项专利制备油溶性三维石墨烯，为将石墨烯的卓越性能实际赋能于各种工业油品扫清了最大的障碍。该技术提供了一种基础性的材料解决方案。可以作为核心添加剂，衍生开发出一系列高性能的工业油品，如石墨烯润滑脂、齿轮油、发动机油、导热油等，具备很强的平台延展性。解决了分散问题后，石墨烯润滑油的减摩、抗磨、导热性能可以得到充分发挥，能有效降低设备能耗、减少磨损、延长寿命，满足高端装备和严苛工况的需求，商业前景广阔。掌握此类核心材料技术能构建起较高的技术壁垒。同时，开发性能超越传统剂剂的高端润滑产品，也符合当前节能降耗的产业政策和进口替代的国家战略。本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术旨在解决传统工业润滑与防护材料在高效、环保、耐久及极端工况适应性方面的多个关键瓶颈。传统工业化学品在极端条件下的性能往往达到极限。该平台通过基础材料的创新，例如开发在油基体系中均匀分散的“油溶性三维石墨烯”，突破了传统添加剂易团聚、效果不稳定的瓶颈，为开发下一代高性能工业化学品提供了材料基础。机械传动过程中的摩擦是能源损耗的主要原因之一。平台下的导电润滑脂、齿轮油等产品，利用石墨烯的超滑与高导热特性，有效降低摩擦系数与工作温度，直接提升设备能效与运行效率。产业前景：降低能耗、减少维修停机、延长设备生命周期，具有强大的市场吸引力。同时，在高端润滑油、特种添加剂等领域，实现进口替代的空间十分广阔。属于“专精特新”企业重点攻坚的关键核心技术，服务于工业基础能力提升和供应链自主可控的国家目标。最大的价值在于其“平台”属性。基于成熟的材料制备与应用技术，可以针对不同工业客户的特定需求，快速衍生开发出多样化的功能性产品，持续构建在该细分领域的技术领先地位和市场竞争优势。标志着相关团队已经从“拥有石墨烯技术”阶段，进入到了“能够系统性地用石墨烯技术解决工业问题”的成熟阶段，具备了在特定赛道中成为领先者的巨大潜力。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 空气净化膜技术及装备一、案例背景控制大气污染物排放已成为国家可持续发展的重大战略需求。我国过程工业的烟尘排放总量超过全国排放总量的1/2以上，严格控制超细粉尘排放，实现资源的高效洁净利用，是化工、能源、钢铁、冶金、建材等行业面临的共性问题。针对燃煤锅炉、生物质锅炉、废弃物焚烧等过程产生的烟尘排放控制，以及催化剂、染料、防腐剂等经气流干燥后粉体产品的高效回收，开发新型高效的空气净化膜技术，以满足大气污染治理和过程工业可持续发展的重大战略需求。二、案例详情针对生物质锅炉尾气特点，空气净化膜技术及装备依据对原有除尘设备进行了升级改造。通过空气净化膜可控制备与规模化、膜材料表面形貌控制，进一步提高膜材料的净化性能和膜过程的稳定性能，最后通过膜装备与净化工艺的设计，大幅度降低装备的运行能耗，实现空气净化膜技术在烟尘净化、高附加值粉体产品回收等领域的工业化应用。 实施方案：（1）通过“量体裁衣”式的设计，开展气体净化膜可控制备与规模化生产依据净化体系的具体情况和净化要求，进行“量体裁衣”式的膜材料微结构设计，建立膜材料制备的宏观控制条件与材料微结构之间的关系；采用双向拉伸法，通过外力牵引和温度场分布的控制，实现膜孔径、厚度以及透气速率的调控，获得具有良好分离性能的膜材料，并实现了结构均一的空气净化膜规模化。 （2）膜材料表面改性进而控制表面形貌，提升膜材料抗污染性能通过原子层沉积技术进行膜材料表面修饰，在组成膜材料的纳米纤维表面包裹纳米级厚度的金属氧化物，然后在等离子体作用下进行聚合接枝改性，成功制备出既疏水又疏油的膜材料。烟气中油性气溶胶等污染物在双疏膜表面吸附作用力小，所形成污染层在重力和反吹等外力的作用下会脱离膜表面，从而具有自清洁效果，且水洗后具有较好的重复使用性能。结合在线反吹控制技术的开发，有效脱除膜表面吸附沉积层，解决了膜过滤含油性气溶胶烟气易污染的难题，实现了膜过程的稳定运行。 （3）设计空气净化膜装备与应用新工艺，大幅度降低装备的运行能耗，实现空气净化膜技术的工业化应用通过分析工业烟气特征，基于计算流体力学的数值模拟方法，模拟了膜分离器内速度场、压力场以及粉尘浓度场的分布，优化了膜元件的装填密度与膜元件尺寸，进行了气流分布系统设计。通过反吹喷嘴构型、位置、脉冲压力等参数优化，设计了在线和离线反吹系统，设计了膜法烟气净化装备，用以合理的提高装备的净化效率、降低装备的运行能耗，开发系列膜法烟气治理工艺并实现了应用。 三、应用价值传统过滤材料（如布袋）是对称结构，采用“深层过滤”模式，过滤效率低，阻力大，清灰频繁，能耗高。空气净化膜材料为非对称结构，将过滤模式转变为“表面过滤”，颠覆了传统净化模式，不仅维持较高的过滤效率，而且能够降低运行阻力，容易清灰，有效延长了使用寿命。另外，空气净化膜材料在高温烟气的过滤中，可直接将净化后的气体循环利用，最大程度地有效利用气体的物理显热，实现能量回收，已广泛用于工业尾气净化、超细粉体回收、厂房通风净化等工业领域以及室内空气净化、个人防护口罩等民用领域。针对化工行业技术升级和大气污染控制的需要，面向典型工业过程的烟气超低排放控制和高附加值粉体产品的回收，使得企业的产业链得到升级改造，为应用企业降低能耗、节约费用，提高产能、创造新增产值，与“减污降碳”、绿色低碳发展等政策方向高度契合。不仅解决了环保问题，同时减少了能耗成本，增加了产品效益。 四、实践效果采用膜法除尘技术和装备处理生物质锅炉烟气，除尘器出口粉尘浓度低于5mg/m3。与传统技术相比，空气净化膜材料过滤效率高、过滤阻力小，具有优良的疏油性能，抗焦油污染能力强，不易被焦油污染，大大延长了膜材料的使用寿命，节约了滤料更换费用。同时，膜法除尘设备运行阻力小，减小了设备运行能耗，已连续且稳定运行6年以上，提高了公司的综合经济效益。另外，锅炉的负荷提升7%，每年新增产值1200余万元；导热油炉负荷提升20%，提高苯二酚、苯二醚等系列产品产能，新增效益。本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 创新优势：咪唑基聚酰胺环氧树脂固化剂技术创新与产业应用，采用分子结构设计：通过引入咪唑环与聚酰胺链段复合，提升固化剂的耐高温性。独特的双官能团活化机制，降低固化温度。工艺优化：采用原位聚合技术，解决传统咪唑类固化剂与环氧树脂相容性差的问题（相分离率<5%）。无溶剂合成工艺，比传统聚酰胺固化剂提升率高达。耐化学腐蚀性，在高酸碱溶液中浸泡一定时间无脱落。参与制定《电子封装用环氧树脂固化剂》行业标准。量产以来，年销售额占有一定市场份额，在高端电子封装固化剂领域的打破国际垄断，主要客户都是大型知名品牌企业投入使用，无溶剂工艺减少三废排放。应用领域 领域具体应用客户案例电子封装5G基站PCB、芯片封装材料华为、中兴复合材料风电叶片树脂基体、汽车轻量化部件中材科技、吉利汽车涂料船舶防腐涂料、地坪漆佐敦 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 氢燃料电池关键核心技术超薄金属双极板技术，突破材料科学、精密制造和仿真技术的深度融合难题，其中，超薄金属双极板拥有从流场设计、模拟仿真、冲压成型、密封焊接到防腐镀层的全套关键技术。超薄金属双极板技术是氢燃料电池商业化的关键环节，氢燃料电池的核心技术中，超薄金属双极板（Bipolar Plate, BPP）是决定电池性能、成本和寿命的关键组件之一。其技术难点和突破点集中在材料、工艺和性能优化的综合能力上。氢燃料电池关键核心技术超薄金属双极板技术的突破性创新，拥有从金属极板、电堆到动力系统的全栈自研及批量生产能力，关键核心技术达到国内先进水平。超薄金属双极板是国内少数几家掌握全套核心技术的企业。其产品具有良品率高，成本低等优势。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。 已经先后开发出五代金属双极板产品，还包括2kW-240kW电堆模块、36kW-240kW车用燃料电池系统，500W-350kW测试台等主力产品，可广泛应用于各式车辆、船舶、无人机、便携式电源、分布式发电等领域。目前，搭载产品的中/重型物流车、公交车、环卫车、大巴车、工程机械车辆已经在山西、四川、辽宁、北京等地投入使用。该技术搭载新研氢能燃料电池系统的49吨重卡成功贯通成渝氢走廊。其中涉及核心关键技术的发明专利70余项，构建了完善的自主知识产权核心技术体系。2022年以来，公司获批参与两项科技部国家级重点专项，参与制修订的标准中的10余项已正式颁布，包括牵头制定的国际标准《IEV-Part 485: Fuel cell technologies》和《Fuel cell technologies - Part 4-202: Fuel Cell power systems for propulsion and auxiliary - Uumanned aircrafts - Performance test methods》。（注：数据来源于公开描述）

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术概况：有色金属冶金电极材料在惰性阳极、永久阴极等领域的技术突破，直击有色金属冶金高耗能痛点，兼具经济与环保价值。其产学研深度协同模式为持续创新提供支撑。核心产业技术成果优势，聚焦高效节能电极材料研发，核心技术成果包括：高性能铝电解惰性阳极材料，突破传统碳素电极高能耗、高污染瓶颈，开发金属陶瓷复合惰性阳极，耐高温腐蚀性提升3倍以上，电流效率达96%（行业平均约93%），吨铝电耗降低10%-15%。创新技术采用梯度结构设计，优化材料热膨胀系数匹配，解决阳极剥落难题；铜电解永久性阴极材料，研发钛基涂层阴极，表面改性技术（如等离子喷涂）使使用寿命延长至8年以上（传统不锈钢阴极约3年），剥离率提升20%，涉及“一种钛基IrO?-Ta?O?涂层阴极制备方法”等核心专利技术；锌电积用多元合金阳极，开发Pb-Ag-Ca-Sr四元合金阳极，析氧过电位降低50mV，吨锌直流电耗降至2800kWh以下（行业标准约3000-3200kWh）。惰性阳极技术为电解铝厂节省电费，降低成本。推动有色金属冶金“近零碳排”，助力电解铝纳入全国碳交易体系。减少对进口高性能电极依赖（如丹麦Densimet阳极），保障产业链安全。创新优势：1材料性能领先，惰性阳极抗氧化温度达1000℃+，适用于高电流密度（≥0.8A/cm²）电解环境；阴极涂层结合力≥30MPa（ASTM C633标准），抗热震循环次数＞200次；2工艺节能环保，惰性阳极技术减少CO?排放1.2吨/吨铝，消除沥青烟等有害气体。阴极免周期更换，减少重金属污染风险。3成本控制，惰性阳极规模化生产成本较进口产品低40%，推动产业化应用。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。