摘要：

一种喷雾流化床...和观察装置，涉及一种喷雾流化床稳定工作和雾化的技术领域，流化床由进风管、床体、排尘口、风机组成，床体由下向上依次设有分风室、分风网板、流化室和分离室，床体上设置有雾化喷枪，其特征在于：所述雾化喷枪采用摄像头进行观察，摄像头距离对应雾化喷枪喷枪口中心的直线距离为20?350mm，摄像头设置有保护风通道。工作时可以直接可视化观察到雾化喷枪的工作状态，当出现雾化故障时，可及时观察和处理，实现雾化的连续稳定工作，避免因雾化故障，出现床体内结块、结团、甚至塌床现象，连续式生产无法进行下去。

背景技术

现有技术中，用于对晶种进行喷雾造粒、干燥的连续流化床造粒器装置通常采用的方式是：在流化床中，借助喷嘴，将一种或多种液态原料喷入一个含有基本上比要生产的粒状物小的固体颗粒上，蒸发被喷入的一种或多种原料中的挥发性成份，将晶种供入流化床或/和在流化床内生成晶种，以及从流化床排出粒状物。

所述流化床包括现有振动流化床、沸腾流化床、内换热流化床、脉动流化床、喷动流化床等各种公开的形式，设备组成根据具体需要而不同，可以是圆形流化床、也可以是长方形流化床；是圆形流化床时，物料粒子的进口可设置圆形流化床体对应流化床层的任意位置、也可设定分离室，是长方形流化床时，物料粒子的进口可设在物料粒子出口的另一端、也可设计床体的其余位置、不刻意靠近物料粒子的出口会更好实现连续式流化床的功能（刻意靠近物料粒子的出口对连续稳定得到干燥或造粒成品有不利因素），如果是批次式使用，刻意靠近物料粒子的出口也可以实现目的。

流化床分风板上设有若干风孔，进风室、流化室、分离室可一一对应，也可以不一一对应，可以是一个单元结构，也可以是多单元结构，这类流化床在产能比较大时，通常具有若干单元流化室和若干分离室，分离室设置在流化室上方，流分室、分离室是一个物理结构空间，流化料层是一个工作空间，流化料层分静止料层和动态料层，工作时的动态料层是一个变化的状态，随物料量的多少、操作风速的变化而变化，实际工作时，流化料层可能仅在流化室之内，也可能包含一部分的分离室空间，只要不塌床，不论是聚式还是散式流态化，均可以正常工作。

流化床造粒机除了批次式生产，在连续式生产时构成连续式喷雾流化床造粒机，此时需要连续供应晶种、连续排出成品颗粒，如流化床造粒机内部产生的晶种量不够时，床体上通常还设有晶种加入口，晶种可采用螺旋输送、重力落入、风送加入等各种型式；连续式喷雾流化床造粒机通常在分风板上方设置有物料粒子出料口，出料口可贴着分风板设置、也可上移一个距离设置，为了可以全部排出空床体内的物料，此距离不会很大；在正常连续式生产时，晶种的来源有旋风分离器、碎粒机、粉碎机、布袋除尘器、床体内部打散机、额外加入等，如内部打散机、内部物料摩擦等提供的内部晶种已够支撑连续式造粒生产，床体上也可不设晶种加入口，但在流化床启动时，还是需要铺设流化底料，即床体上还是需要开设固体物料即底料进入口，有时底料进入口和晶种加入口是可以共用的，床体上的晶种加入口同上述物料粒子的进口，位置是多样化可行的，可以认为晶种加入口和物料粒子的进口都是同一类口。

在流化料层内颗粒会越长越大，或因为雾化有大雾滴、流化局部不良、流化瞬间区域不良、物料因受热软化和发粘、晶种在接受雾滴作用后表面比较湿导致易粘附在网板和壳壁、内换热器上等原因，返料时因物料吸潮等原因、会带入一些团块进入喷雾流化床层，在喷雾流化床层内不可避免的会产生一些小团块，这时造成流化床内局部不流化，不流化现象越严重，成为恶性循环，不流化区域有物料摩擦、物料自己堆积升温的现象，此区域物料的温度、特别是中心温度会越来越高，直到达到物料的软化点、会粘附在内换热器、网板和壳壁上，达到物料的起火点、造成设备的起火、爆炸重大事故，导致流化床造粒机产能降低、热利用率率、能耗增加、运行差的缺陷。

在喷雾流化床造粒机中、特别是连续式生产时，喷枪可以为顶喷、底喷、侧喷各种现有形式，其中底喷和侧喷时，喷枪包埋在流化料层中、喷枪口容易堵塞和结块，在顶喷时可以设置在流化料层内或外，就算是在外，但整个床体中包含了大量粉尘和小粒子，导致喷枪均无法直接可视化观察到雾化工作状态，特别是大型流化床，喷枪数量多，就算其中一支喷枪出现雾化故障，如不能及时观察和处理，会导致连续式生产无法进行下去，出现床体内结块、结团、甚至塌床现象。