低温费托合成催化...核心在于攻克了煤间接液化制油领域的关键难题，通过技术革新显著提升了煤制油的效率和效益。在煤制油的过程中，费托合成催化剂被誉为技术的“芯片”。此前，传统的铁基催化剂在抗磨损性、催化活性和高附加值产品收率之间难以兼顾。强度不够会导致催化剂磨损，细粉堵塞反应器，影响装置长期稳定运行；而通过传统方法增加强度，又会覆盖催化剂活性表面，导致性能下降。这项专利技术通过独特的制备方法，成功破解了这一难题。解决了困扰行业多年的技术瓶颈。催化剂已在国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤间接液化装置和潞安化工集团100万吨/年合成油装置上成功应用。工业应用数据表明，它带来了以下提升：

装置产能提高5%。

装置检修周期从1年延长至3年。

高附加值油蜡产量比同类催化剂提升14%。

截至目前，已累计生产约900万吨油品，创造经济效益超50亿元。

技术突破与原理：

     这项技术的卓越性能，源于其在材料结构和制备工艺上的根本性创新。

独特的“榫卯结构”设计：专利技术通过在低温下制备，得到了具有类似中国传统榫卯结构特征的催化剂。这种结构意味着催化剂内部的铁和硅在合适条件下牢固结合，在分子层面形成了稳固的骨架，从而在保证高强度的同时，最大限度地保留了催化反应的活性表面。

革新制备工艺：团队摒弃了传统思路，采用低温制备的方法，有效避免了高温导致催化剂孔结构致密化的问题，维持了有利于反应物传递的大孔道。同时，通过精准调控铁表面吸附性质和硅羟基特性，实现了强度和活性的完美统一。

性能指标领先：与国内外同类技术相比，催化剂的磨损指数从4%-5%大幅降低至1%-2%，机械强度显著提升。

持续迭代减碳：研发团队并未止步，后续开发的第二代CNFT-2催化剂，进一步将二氧化碳选择性降低了4个百分点，意味着百万吨油品的年二氧化碳排放量可减少15万吨，积极响应了绿色低碳发展的要求。

应用和价值主要体现在以下几个方面：

核心应用领域：主要用于煤间接液化制油过程，将煤炭转化生成的合成气（一氧化碳和氢气），高效地合成为清洁的燃油、润滑油基础油以及高附加值的蜡等产品。

保障国家能源安全：我国能源禀赋“富煤、贫油、少气”。此项技术通过提升煤制油的效率和经济性，有助于降低原油对外依存度，对保障国家能源安全具有重大战略意义。

推动行业技术升级：该催化剂的成功开发与应用，不仅打破了技术瓶颈，也倒逼同行进行技术升级，带动了我国煤间接液化行业整体水平的快速提升。

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发布时间：2025.10.11