一种支承板同轴度调整测......

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解决难题：

一种支承板同轴度调整测......精准地解决了核电领域一个关键部件的重大测量难题。

在大型核电蒸汽发生器的制造中，直径3-5米、长度近10米的筒体内，需要精确安装多达10块支承板。这些支承板与端部管板、筒体本身的同轴度要求极高，因为它直接关系到后续数以万计的U型管能否顺利安装，以及整个蒸汽发生器的寿命。在该技术出现之前，传统方法是采用机械式望远镜和目标靶子来模拟中心轴线，主要面临以下痛点：

耗时极长：安装和调整支承板的过程大约需要20-30天，检测人员也需要长时间在测量现场。人为误差大：机械式望远镜在远距离读数时，人为误差会非常显著。效率低下：传统方法无法满足现代高效、精准制造的需求。

 

该专利技术通过一系列巧妙的构思和设计，彻底改变了传统测量方式：

激光建立精准基准：采用激光望远镜发射激光束，以其光轴作为测量的基准轴线，替代了传统的机械轴线模拟方式，从根本上提高了基准的精度和稳定性。

核心定位与传感：

通过球形中心定位套一端插入管板的管孔，另一端连接激光望远镜，实现了测量装置与设备基准孔的快速、精确对准。

在支承板的被测孔中安装过渡套和激光位置检测器（采用二维PSD探测器），能够精确捕捉激光光斑的位置，并通过电路将激光与接收器物理中心的偏差值（X, Y）实时显示。

高效测量与数据处理：利用激光位置检测器读取数据，避免了人为读数误差，并显著提高了工作效率。这使得在线快速、准确测量支承板的安装位置成为可能。

这些创新组合起来，实现了基准、传感、读数三大环节的全面升级。

 

创新性、实用性和社会经济效益。

 

激光测量技术创造性地应用于大型核岛设备内部复杂结构的精密测量，提供了全新的解决方案。

突出的实际应用效益：

提升质量：确保了核电蒸汽发生器核心部件的装配精度，为设备长期可靠运行奠定了坚实基础。

提高效率：将原本可能需要20-30天的测量调整时间大幅缩短，加快了产品制造周期。

降低成本：减少了长时间占用大型设备和人工的成本，也降低了因返工造成的损失。

 

重要的行业贡献：该技术保障了重大核电装备的制造质量，对推动我国核电装备国产化和核电事业发展具有积极意义。

 

技术价值与应用前景

 

技术价值：

为大型、超长筒体内部多支撑结构的同轴度测量提供了全新的、可推广的技术路线。

提升了整个行业在重大装备精密测量方面的能力。

其技术原理和经验，也可借鉴到其他需要高精度同轴度测量的工业领域。

 

应用领域：

主要应用，核心技术直接应用于核电蒸汽发生器的制造过程。

潜在拓展：类似的测量需求也存在于大型化工容器、其他类型的换热设备等大型筒体装备的制造中。

 

依据公开资料介绍整理，仅供参考。不保证真实性、准确性，请仔细甄别！