全自动制芯生产线，机械模具智能化转型方案

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技术概况

全自动制芯生产线（机械模具智能化转型方案），铸造行业智能化转型的核心装备，小到茶杯、手机，大到汽车、飞机，需要批量生产的工业产品都离不开一种东西——模具。模具号称“工业之母”，决定着工业制造水平的高低。以技术创新推动传统铸造工艺升级，专用于砂芯（铸造型芯）的自动化生产，适用于高精度、高效率、高环保要求的制造领域。通过集成自动化设备、机器人、智能控制系统，实现从原料处理到成品砂芯的全流程无人化/少人化生产，确保砂芯质量与工艺稳定性。技术攻关实现量产，大幅拉低产品价格，加速推进了铸铝冷凝锅炉的国产化。铸铝冷凝式换热器是高精度模具和新型铸造材料生产出来的产品，与传统换热器比不仅耐腐蚀还节能环保。

 

创新优势

 

设备架构与工艺设计。冷芯盒射芯技术：基于国外先进技术自主研发，采用下压式水平分型设计，集成垂直夹紧、吹气顶芯、自动取芯等功能，适应复杂砂芯成型需求；模块化功能：支持自动清理模具、自动喷脱模剂、快速换模（缩短停机时间），提升产线柔性化能力。

驱动与控制系统。液压驱动+比例阀控制：确保动作平稳、精度可控（如夹紧力、射砂压力调节）；智能数控系统：PLC控制+人机界面（HMI），支持工艺参数灵活设置与实时监控；故障自诊断与报警功能，降低维护成本；

可扩展性。与外部设备（如机械臂、输送线）无缝集成，形成智能化生产网络。

环保与安全设计。封闭式机屋：隔离制芯现场，减少粉尘与有害气体外泄，改善操作环境；低噪音、低能耗设计，符合绿色制造要求。技术自主性宣称融合国外技术优势与自主创新（如结构优化、本土化适配），适配汽车、柴油机等行业对高复杂度、高精度砂芯的需求。

 

应用领域

 

工程机械、泵阀管件、新能源装备（如风电铸件）、汽车制造（缸体、缸盖等复杂砂芯）等重点领域。在铸造领域不断拓展，联合国家轻合金研究中心成功研发特种硅铝镁合金材料，用于供热、汽车、航天等领域，填补国内供热领域高端应用的关键核心材料空白。

 

 

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