推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 高速精密五轴联动叶片铣削中心研发出高速精密五轴联动叶片铣削中心PMT BM40-5i，并在其基地完成了叶片曲面精密制造全工艺过程的切削验证，即将发往我国某飞机发动机制造公司。该机主要用于400mm以内航空发动机、燃气轮机的高温合金、钛合金精密叶片的高速高效精密制造。五轴联动的高效高刚度与高精度微位移、动态响应加速度之间，尤其在五轴联动的A、B旋转摆动轴的高速微位移动态性能之间，在动力学与运动学上是一对相互矛盾的关系，一直是精密、高刚度、高动态响应五轴联动机床性能提升的关键难点和核心技术，我国产品在此领域还有较长的路要走。高速精密五轴联动叶片铣削中心核心技术团队，历经十余年的研究探索，终于取得了关键核心技术与工艺的突破。PMT BM40-5i精密机床具有高刚度、高精度及高动态响应加速度性能，拥有完全自主知识产权和核心关键技术，主要技术指标接近或达到国际同类产品先进水平。与其他高精度纳米车削、磨削机床一样，这也是基于对精密制造基础技术与精密工艺的长期研究探索，取得的正向研究和设计的创新性成果。PMT BM40-5i外观 叶片高速铣削加工 叶片样件 PMT BM40-5i技术亮点：（1）高精度高刚度电主轴：标配HSK63A主轴锥孔，保证高速强力切削工况下刀柄与锥孔良好的刚性，确保加工精度的稳定性。（2）头尾架同步技术：头架和尾架均采用力矩电机驱动，以适应叶片加工要求，响应快，无间隙，回转精度高，转速快，插补响应迅速，具有高的动态响应性能。（3）五轴全闭环控制：直线坐标采用精密直线光栅尺、回转和摆动坐标采用精密角度编码器，实现全闭环控制，达到了叶片曲面的五轴联动精密高速铣削。（4）A轴模块化设计：A轴头尾架采用模块化设计，提升产品的一致性和互换性。A轴夹具采用BT50快换接口，提升加工产品换型的响应速度，保证夹具安装的一致性、稳定性和装夹精度，快换接口可选配HSK80接口。（5）A1轴、A2轴为同步双驱结构：具有随动、力矩耦合、位置耦合三种同步方式。分别满足毛坯装夹、毛坯粗加工、叶片精加工工况。可有效解决叶片加工过程中因叶片变形带来的影响，有利于消除叶片加工产生的应力。PMT BM40-5i主要参数：X/Y/Z轴行程：500mm/300mm/400mm头、尾架主轴端面最大距离：500mm主轴最大功率：20.5kW（可选配）主轴最高转速：15000r/min（可选配24000r/min）A轴旋转角度：±360°B轴旋转角度：±40°A轴最高转速：123r/minB轴最高转速：78r/minX/Y/Z轴快移速度：30m/minX/Y/Z轴最大进给速度：12000mm/minX/Y/Z轴定位精度：0.005mm（可选配更高精度0.003mm）X/Y/Z轴重复定位精度：0.003mm（可选配更高精度0.002mm）A/B轴定位精度：8″（可选配更高精度6″）A/B轴重复定位精度：4″（可选配更高精度3″） 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 压力控制橇1、按Q/20208621-X5-2011《燃气调压装置》设计、制造、检验。2、集过滤、调压、计量、安全切断、自动放散、安全报警于一体。3、造型美观、配置合理、性能可靠。4、设备集成化程度高，在厂内进行全面检测和性能测试，现场安装方便，结构紧凑、布局合 理,占地面积小。●使用介质：天然气、页岩气、人工煤气、液化石油气、空气等。可用于城市门站、分输站、区域调压、工业用户及直燃设 备、天然气加气站、公服用户等供气。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 石油化工、煤化工等领域用压缩机组■ 橇装压缩机组（额定活塞力450kN及以下机组）、压缩机主机橇装（额定活塞力160kN至450kN机组）或现场安装机组（额定活塞力160kN以上机组）供选择。■ 压缩机按API STD 618、API SPEC 11P、ISO13631、GB/T20322、GB/T25359、企业标准CX2018《压缩机橇装工程技术规定》等标准设计和生产。■ 可提供立式压缩机或卧式对称平衡型压缩机，立式压缩机额定活塞力40kN～160kN，卧式压缩机额定活塞力40kN～800kN。■ 对卧式对称平衡型，曲轴配置平衡重，实现旋转惯性力和力矩的平衡，对动列往复惯性质量严格控制，使得压缩机组整体平衡性能优秀，振动达国家标准的优良级水平。■ 可根据需要采用变频驱动、可变余隙容积调节、气阀卸荷或回路调节等方式实现0～100%气量调节。满足生产负荷调节的要求。如需要，也可配套提供部分行程顶开吸气阀的无级流量调节系统。■ 气缸、填料采用全无油结构及运行，可实现工艺气全无油品质，完全满足液化等工艺要求。■ 对压缩机工艺气管道（包括橇内和橇外系统管线）按API STD 618进行气流脉动和振动分析，同时进行管道应力分析，确保机组满足要求，可靠运行。■完备的自动化控制系统及连锁控制要求，确保压缩机在无人值守状态下完全稳定运行。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 30万方井口一体化集成装置一体化橇装装置性能说明■ 单井一体化橇装装置，是将单井天然气生产中的化学药剂加注系统、水套加热炉、分离器、天然气计量装置、清管发球装置、孔板节流装置、变送器、燃料气调压、腐蚀监测系统以及配套阀门、管线、仪表等集成为一体的集成设备。橇装设备满足安全生产要求，方便操作、检修和维护管理，并做到安装整齐、美观，便于运输、吊装及仪表读数。■ 井口来气通过加热炉加热，再两级调压后进入分离器，使井口来气的轻烃和天然气分离，并对天然气和轻烃分别进行计量。最后通过发球筒去出站阀组。■ 气田燃料气管网来气通过调压计量给水套加热炉提供燃料，并同时提供气动液位控制器的动力气源。■ 缓蚀剂加注部分，加注泵出口压力高达70MPa，分两路一路去井口，另一路去孔板节流装置后面的管路。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。