MVR机械式蒸汽再压缩技术技术开发背景：1、工业废水高盐份问题必需采用蒸发工艺才能实现“零排放”，蒸发过程能耗成本巨大；2、污泥干化是实现污泥无害化、资源化处理的重要环节，现有干化工艺能耗很高；3、精馏是化工生产中主要的分离技术，范围广规模大，但普遍热效率低，能耗大；4、MVR技术可以利用少量电能回用蒸发、干燥、精馏过程的相变热，极大地降低相关工业行业的能耗和运行成本；技术流程示意： 应用说明：MVR是机械式蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Re-compression）的简称，是目前国内外蒸发领域十分先进和节能的蒸发技术。该技术将蒸发过程产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，返回到蒸发器作为热源加热原溶液，该过程充分利用其二次蒸汽的潜热，以达到循环加热，替代新鲜蒸汽的目的，节省大量能源，大幅降低运行成本，真正做到了节能、减排、节水三重功效。MVR技术广泛应用于高盐废水处理和工业生产领域。技术优势：1、MVR蒸发结晶技术可以将废水中各种盐类结晶分离出来，获得品质优良的蒸馏水；2、采用压缩式热泵原理，通过少量耗电以自身乏汽替代新鲜蒸汽热源；3、蒸发一吨废水能耗低至20度电，而没有其它能源消耗；4、干化一吨污泥（80% 40%），能耗低至100度电，综合SMER＞7；5、精馏过程该技术以40-100度电替代原有工艺一吨蒸汽消耗。 典型工艺 1、蒸发（浓缩）结晶： 2、污泥干化：3、精馏： 4、脱硫废水“零”排放： 依据公开资料介绍整理，仅供参考。不构成任何投资建议，不保证真实性、准确性，请仔细甄别！

项目介绍： 本实用新型的目的是提供一种基于超厚特钢的镶套复合轧辊，其工作层与芯材以焊接形式结合，结合牢固，在恶劣的工作环境中，不易松动，而且工作层较厚，减少了轧辊的更换频率。 本实用新型所采用的技术方案是，基于超厚特钢的镶套复合轧辊，由圆柱形、由合金球磨铸铁或铸钢制成的芯材和芯材外圆周包裹的T8钢制成的工作层组成，工作层和芯材焊接为一个整体，工作层的厚度为3mm～35mm。本实用新型复合轧辊采用较厚的高速钢T8作为工作层，工作层与芯材结合牢固，结合强度高，在恶劣的工作环境中，不会松动，能满足现代化轧钢机对轧辊的要求。 本实用新型复合轧辊采用爆炸焊接的方法制得。爆炸焊接是集压力焊、熔化焊和扩散焊“三位一体”的焊接技术，爆炸焊接时，工作层1与芯材2之间形成原子结合，界面成齿状。该复合轧辊工作层1硬度高、耐磨性好，同时轧辊芯部强度亦高、不易断辊，实验表明，该轧辊用于热轧窄带钢成品机架的综合使用寿命可提高10倍以上。 依据公开资料介绍整理，仅供参考。不保证真实性、准确性，请仔细甄别！

中低压燃气调压柜1、按Q/20208621-X5-2011《燃气调压装置》设计、制造、检验。2、集过滤、调压、计量、安全切断、自动放散、安全报警于一体。3、造型美观、配置合理、性能可靠。4、设备集成化程度高，在厂内进行全面检测和性能测试，现场安装方便，结构紧凑、布局合理,占地面积小。●使用介质：天然气、页岩气、人工煤气、液化石油气、空气等。可用于城市门站、分输站、区域调压、工业用户及直燃设 备、天然气加气站、公服用户等供气。 依据公开资料介绍整理，仅供参考。不构成任何投资建议，不保证真实性、准确性，请仔细甄别！

压力控制橇1、按Q/20208621-X5-2011《燃气调压装置》设计、制造、检验。2、集过滤、调压、计量、安全切断、自动放散、安全报警于一体。3、造型美观、配置合理、性能可靠。4、设备集成化程度高，在厂内进行全面检测和性能测试，现场安装方便，结构紧凑、布局合 理,占地面积小。●使用介质：天然气、页岩气、人工煤气、液化石油气、空气等。可用于城市门站、分输站、区域调压、工业用户及直燃设 备、天然气加气站、公服用户等供气。 依据公开资料介绍整理，仅供参考。不构成任何投资建议，不保证真实性、准确性，请仔细甄别！