推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用随着机械产品不断精密化，人们对机械零件的表面质量及功能性边缘的要求不断提高，传统的加工工艺已无法达到其精度要求。机械制造行业在发展的进程中，劳动力相对集中精密零件精细加工环节工作难度系数也是相对较大的，一般情况下机械零件在加工的过程消耗的成本费用高，达总生产成本的较高占比。各类精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺，在精密机械零件制造进程中的运用，为全面提升精密机械零件精细加工质量起到了极为关键的作用。 （机器人去毛刺）精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用设计了多样化的加工技术，有机器人去毛刺抛光、有精加工去毛刺、有高压水去毛刺清洗，还有焊接自动化、点胶、焊锡、压装以及焊接自动化等，且应用广泛，适用于压缩机零件加工、汽车零件加工、机床加工、物流、医药、电子产品、冶金、化工、塑料、橡胶、食品等领域。2023年7月5~8日，第十八届上海国际汽车制造技术与装备及材料展在上海新国际博览中心举行，秉承“合众人之力，同做一件事！”、“为客户提供和氏的产品与服务，合适就好”的理念，深耕去毛刺抛光及智能制造、智慧工厂20年的和精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用参加了本届展会并为广大客户带来了系列去毛刺抛光机、EPS转向器装配检测线、机器人智能连线、汽车工装治具等一系列汽车行业产品线及解决方案，受到了众多汽车行业客户的关注。受主办方邀请，企业有关负责人出席了汽车制造技术高峰论坛，并发表了技术在汽车行业的应用及案例的主题演讲，引起与会业内人士的高度关注并引发热烈讨论。有几家汽车零部件制造企业当场进行去毛刺方面的技术咨询和深入交流，后续合作立即展开。一起努力定制更“合适”的产品，打造具有全球影响力的工业技术品牌。（精加工去毛刺） （高压水枪去毛刺）精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用把工业“去毛刺”与抛光工艺这项传统技术做到了极致，不仅为格力、美的等家电巨头解决了去毛刺抛光机“进口替代”的问题，还把三菱、松下、大金等知名日系品牌也揽入自己的客户名单，甚至打入苹果手机研磨抛光业务领域，并最终在家电、制冷压缩机、手机、汽车制造、新能源等行业均取得突破性发展，并荣获国企投资入股发展。去毛刺与抛光两大问题一直被视为精密机械零件自动化生产进程中最大的弊病。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在精密机械零件加工与制造过程中的应用，有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量，起到了一个非常关键的重要作用，让高精加工过程中的去毛刺、抛光问题不再成为精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍，不仅实现了国产化，而且努力打造具有全球影响力的工业技术品牌。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在优化产品性能方面发挥关键性作用，为推动去毛刺抛光工艺环节的有效落实和机械制造业可持续发展前进历程贡献力量。我国机械零件要实现精加工的目标，去毛刺与抛光加工工艺技术就必须选择最优质的工艺技术，使机械零件的性能达到全面优化的目标，为制造业获得更为宽阔的发展空间。 （去毛刺，焊接自动化）很多精密零部件，例如，宇航产品要求10倍显微镜下观测无微小毛刺，零件表面不能有任何划伤，毛刺作为多余物一旦掉落就会严重影响卫星的安全性能。只有在高端新工艺、新技术的辅助下，机械产品的应用性能与外部美观度才有所保障。磨粒流加工、热能去毛刺和电化学加工3种新工艺技术在对金属零件表面进行处理之时取得了良好的效果。精密机械零件去毛刺与抛光加工的重要意义：在工业化以及自动化进程不断加速的局势中，只有机械零件毛刺在去除的情况下其零件表面的质量才会相应地提升，也就是说无论是在产品的性能还是在装配与外观的质量以及使用年限上均达到改良与优化的效果。例如在航空发电机械系统传动中，只有去除毛刺，才会有效地规避传动系统卡死问题的出现。此外，在切削加工和装配的环节，毛刺和锐边消除以后才会强化机械零件抗疲劳的能力，从而延长机械设备使用的年限。总之，去毛刺和提高表面精度是机械零件在生产制造过程中不可缺少的工序，其可能会消耗一定的人力、物力以及财力，但是在优化产品性能方面发挥关键性作用，可以认为，去毛刺工艺环节的有效落实可以推动机械制造业可持续发展前进的历程。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 自2017年研发并成功制造下线第一台HR390旋挖钻机,并在工地复杂的地质情况下，成功打成桩径2.5米，桩深67米的成孔，得到了用户的好评。截止目前，厚积重工自主研发的产品种类主要包括国内外需求量较大的 HR450、HR400、HR390、 HR360、HR280、HR250 等型号旋挖钻机，并以性价比优异热销全国，尤其以广东地区为热销，并得到客户的高度认可。HR系列旋挖钻机是重工系列产品当中的核心技术产品。旋挖钻机动力头无级调速装置是HR系列旋挖钻机系列产品当中的核心技术，采用本装置后可以使旋挖钻机有更多的转速调整范围，以满足复杂的地质结构钻进工作，提高施工效率。旋挖钻机动力头液压马达转速可以适应在工作压力在220Bar到320Bar 之间任意设置变量起调点范围，使马达可以实现最大和最小之间任意调整转速，并且是无级调速。市场上的旋挖钻机动力头转速有多种实现办法，当安装有外控油口控制马达转速的马达时，几乎所有厂家只是给马达转速控制油口一个固定压力，只能实现一种固定转速的控制方式。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 全自动高速裱纸机，智能高效生产。全自动高速裱纸机SMARTFLUTE X 是一款智能化高效生产设备，具有一键智能启动，运动控制系统及伺服运动系统能自动精准校正纸张尺寸、压力、胶量等设置。可生产各种类型瓦楞彩箱裱贴、卡裱卡、卡裱灰板等产品。为满足当今客户的多元化、智能化、一体化及高产能等需求，我司提供多种解决方案，可根据生产需求进行定制。左右单独伺服纠正纸张前后位置，面纸和底纸前规可以设置不同的距离差，以适合不同产品的需求另配有左右边拉规对齐装置，既附合基本的卡裱瓦产品外，还适合高精度卡裱卡的要求。大轮径胶水辊即使高速运转也不甩胶，稳定可靠。机器速度可达到160米/分，生产速度为每小时12000张，裱贴精度±1mm，全自动化生产，高效快速，节省人力，提高生产效率。客户评价，裱纸机生产效率大大提高了生产效率，智能高效高精度的生产设备不仅减少劳动成本更节约了纸张大变小的直接成本。关于機械，专业为印后包装企业提供国际性印后包装设备方案，集设计、生产、制造、销售服务为一体，为客户提供优质的服务。三十多年的丰富经验，融合囯內、外先进经验和技术，生产制造高速全自动糊盒/糊箱机、全自动高速裱纸机、全自动平压平模切机及全自动烫金模切机系列产品。 纸箱，由于其自身结构的特性，被广泛应用于生活的方方面面，例如用于包装食品、家电、家私等等。实际使用时，纸箱的规格大小不一，对于小规格的纸箱往往可以一次性加工出其对应结构的展开纸板，然后进行结合即可；对于大规格的纸箱，工艺较为复杂，需要将纸箱对应结构的展开纸板分成两部分制作，然后再将两部分进行接合，目前的设备中，整体结构较大，纸板的输送线长，故容易出现累积误差，导致两部分的纸板无法准确对接，进而影响最终纸板接合的效果，经常性需要人工进行停机调整，降低生产效率。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 全自动糊盒机环保、集成一体成型，不仅仅是效率的提高全自动机械糊盒机之MG整机采用模块化设计，每个模块采用伺服电机独立驱动.专为生产三、五层高强度瓦楞纸而设计，适用于卡纸包装，卡裱卡及瓦楞类大型包装，例如酒盒、饮料、家电盒等等。随着包装市场的发展，越来越多各种各样的纸箱纸盒，针对于不同客户的需求，我们在设备上设计出了不一样的功能，为的就是满足不同客户的需求，也遵循了环保创新便捷智能的理念，不断创新不断完善。此款全自动糊盒机机型可选配易提装置、90度转向、易撕带装置、双面胶装置等等。全自动糊箱机的90度转向是一项针对复杂的产品无法按常规一次完成折叠与上胶设备。如：快递，食品，饮料等各类高档品牌瓦椤包装箱，这些产品中都是要横向折叠跟纵向d折叠才能完成，上胶须要横向上胶和纵向上胶，所以只有90度转向功能才能适应这些产品的折叠与上胶，使产品生产工艺更加多样化、简单化，使生产效率得到成倍提高 ，有效的节约人工和成本。全自动糊箱机的易撕带装置采用伺服电机送料和微电脑控制胶带长度尺寸结构，将大卷的易撕带放到送料胶轮上，再通过传感器感应追踪纸张位置，贴头系统装置将自动的精准送料，精度的贴到产品上，再通过微电脑控制胶带长度，到达所设定的尺寸长度微电脑将输出信号给电磁阀驱动气缸精准的剪切，使易撕带快速高精准的完美的贴在产品上，该装置操作简单,快捷。全自动糊盒机的双面胶装置采用微电脑控制胶带长度尺寸和高速电磁阀驱动气缸剪切结构，将大卷的双面胶或离心纸放到送料胶轮上，再通过传感器感应追踪纸张位置，贴头系统装置将自动精准的将双面胶或离心纸贴到产品上，再通过微电脑控制胶带长度，到达所设定的尺寸长度微电脑将输出信号给电磁阀驱动气缸精准的剪切，使双面胶或离心纸快速高精准完美的贴在产品上，该装置操作简单,快捷。易提装置是一种结合环保创新理念的新材料产品，具有环保、节能、 美观、舒适特点，能够承重25KG物品，全自动糊箱机是饮品企业、电器企业等企业的不二选择。 环保、集成一体成型全自动糊盒机，是现在企业的不二选择，不仅大大节约了成本，而且提高了生产效率，较大程度上给客户带来价值提升。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术概况：根据有关专业数据，全球轮辋制造设备市场约50亿美元，年增长率约5%，其中高精度设备占比超30%。中国作为全球最大汽车及工程机械市场，内撑式滚圈机国产化率不足20%，替代进口空间显著。轮辋内撑式滚圈机技术创新与应用凭借高精度、低损耗的技术特点，在汽车与工程机械领域具备显著市场价值。创新优势：关键技术突破。高精度传感与控制、模块化设计。高精度传感与控制激光测距仪+压力传感器闭环反馈，动态修正滚压路径；模块化设计，数控系统（CNC）预设多种轮辋规格参数，实现“一键加工”。内撑式定位结构。通过液压或机械扩撑机构从轮辋内部固定，避免外夹式接触导致的表面划伤；支撑力均匀分布，减少轮辋变形风险。自适应滚压技术采用伺服电机驱动滚轮，实时调节压力与进给速度，适应不同材质（钢、铝合金）及厚度轮辋。差异化优势。加工质量表面光洁度优于传统工艺（Ra≥3.2μm）；节能环保，能耗降低显著，无切削废料产生；智能化扩展，支持物联网（IoT）接入，实现远程故障诊断与工艺优化。 产业价值 解决传统外夹式滚圈机的径向跳动难题，提升轮辋圆度一致性；开发低成本高刚性扩撑机构，降低成本。产品设备价格降低，打破国外垄断。推动国产替代，制定行业标准；促进制造业升级，助力汽车、工程机械企业实现轮辋加工自动化，符合“中国制造2025”智能化转型目标；资源节约，延长轮辋使用寿命（修复后可达新件的90%性能），减少钢材消耗与碳排放；就业带动：培养高技能设备操作与维护人才，推动区域高端装备制造业集群发展。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术概况：该技术的核心价值在于通过动态载荷调控与结构创新，系统性解决双调心滚子轴承的寿命痛点，兼具技术先进性与工程实用性。其产业优势不仅体现在降本增效的直接经济效益上，更对中国风电产业链自主可控、国际竞争力提升具有战略意义。该技术风电轴承技术领域的标杆性解决方案。科技成果评价专家组认为，该风电机组固定端轴承卸荷装置解决了风电行业在役双馈双调心滚子轴承风机主轴系后移的技术问题，填补了国内空白，达到国际先进水平。 项目针对在役双馈双调心滚子轴承风电机组多发性和呈批次出现轴承严重失效的痛点问题，开展了理论分析、样机试制与产业化应用等工作，取得主要创新成果如下：(1)建立了多跨轴承布局的轴系承载预测与寿命评估精细化模型，有效解决了双调心滚子轴承轴系承载分配计算与寿命评估问题，为固定端轴承失效溯源和样机试制等工作奠定了理论基础;(2)提出了重构轴向传力分配的优化方案，研发了轴承卸荷装置，可有效降低双调心滚子轴承受力峰值，提高了固定端轴承的使用寿命;(3)经实际应用，轴承卸荷装置降低了固定端轴承滚道接触应力，改善了主轴系后移问题。3. 项目原创性强、技术难度大，核心技术拥有多项自主知识产权，已授权发明专利1件、实用新型专利6件，发表北大核心期刊论文2篇;项目成果已在5个电力公司下辖的15个风电场装备应用，社会效益和经济效益显著。 创新优势解决主轴系后移的关键技术难题。双馈式风电机组的主轴系在运行中因复杂载荷（轴向力、径向力、弯矩）易发生后移现象，导致双调心滚子轴承受力不均，加速轴承磨损甚至失效。该卸荷装置通过优化轴承支撑结构或引入动态载荷分配机制（如弹性元件、液压补偿等），主动调节轴承受力分布，显著降低受力峰值，抑制主轴后移，从而延长轴承寿命。动态载荷调控技术，传统轴承设计依赖静态载荷计算，难以适应风电机组实际运行中的动态冲击（如风速突变、叶片振动），装置可采用智能监测与反馈控制技术，实时感知轴承应力状态并动态调整卸荷力度，确保轴承在复杂工况下仍处于安全载荷范围内。 产业价值提升风电设备可靠性与经济性，延长轴承寿命，降低轴承更换频率，单台机组全生命周期运维成本可下降10%-20%；减少非计划停机：避免因轴承失效导致的突发停机，提升风电场年发电小时数，直接增加发电收益。推动国产风电产业链升级，打破国外企业在高端轴承卸荷技术上的垄断，降低进口依赖，助力国内轴承制造商（如瓦轴、洛轴）技术升级。该装置与国产大兆瓦风机、智能化运维系统结合，可形成完整技术生态链，增强中国风电整机出口竞争力。环保与低碳效益，减少因轴承更换产生的废弃物（如废旧油脂、金属碎屑），符合风电行业绿色运维趋势。通过提升机组运行稳定性，间接提高可再生能源发电占比，助力“双碳”目标实现。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 现有球笼式同步万向联轴器，使用时大都固定在球笼联轴器两端的外套上，不能在球笼联轴器的中间位置固定，导致球笼联轴器较长，或是工作转速超过极限转速，无法高转速工作。为克服现有技术的不足，带中间支撑式球笼同步万向联轴器，通过在轴头的外圆上装有中间支撑装置，以实现球笼联轴器固定方式多样化，提高联轴器的极限转速。与现有技术相比，在轴头的外圆上增加了辅助中间支撑，可有效提高球笼联轴器的极限转速，同时，采用灵活方式固定球笼联轴器，使球笼联轴器有更宽的应用范围。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 振动流化干燥系统是叶茂公司结合我国国情精心开发设计的产品，设计采用现代设计理论和方法对产品进行优化，通过有限元方法分析产品的力学特征和动力学性能，对影响设备性能的关键点和容易损坏的薄弱部位，进行合理的结构强化，使得主机具有良好的机械强度和可靠的使用寿命。振动流化干燥冷却系统主要用于颗粒状物料的干燥处理，能高效地干燥物料降低物料温度，适用于农产品（粮食）、制糖、食品、化工、医药、盐、冶金等粉粒状物料的干燥作业。整套系统效能高，性能可靠，结构紧凑，占地面积小，对地基无特殊要求。振动流化干燥冷却系统由振动床、鼓风机，引风机、换热器、除尘器（粉尘收集器）、管道及控制柜等部分组成（见图1）。一般情况的应用是采用两套设备串联起来(见图2)，第一套鼓热风，第二套鼓冷风，组成干燥冷却系统。振动流化干燥系统已在多家企业应用，获授权专利两项，产品技术指标为同类产品先进水平。 产品特点：1、流态化稳定。无死角和吹穿现象，可以获得均匀的干燥效果。2、运转平稳。振动源为振动电机，维修方便，噪音低，设备寿命长。3、可调性好。料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。4、适应面宽。适应于不同比重，粒度，含水量，含水形式的物料处理。5、对物料表面损伤小。6、物料处理过程完全封闭，作业环境清洁，可连续作业。7、热效率高，节能效果好。本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。