推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 本实用新型属于切削刀具技术领域，尤其为一种数控机床加工用切削刀具，包括刀座和刀头，刀座的内部安装有刀头，刀座的内部开设有空腔，空腔的内部纵向滑动连接有限位斜块，空腔的内部一侧横向滑动连接有定位斜块，定位斜块远离限位斜块的一端固定有夹板，限位斜块的内部开设有螺纹孔，限位斜块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，且螺杆的两端与刀座转动连接，螺杆的顶部开设有内六角孔，刀头的一侧外壁下方设有凸块，夹板的外壁开设有凹槽，定位斜块靠近限位斜块的一端中间开设有缺槽，刀头的底部开设有插孔，刀座的内部设有插头，解决了安装刀具时需要操作多组步骤，无法实现对刀具的快速且便捷的安装更换的问题。背景技术切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具，刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。在数控机加工作业中，需要频繁更换刀具，造成刀具的日常维护及修复率相对较低，并造成了较严重的刀具资源浪费，且一般的刀具由多个螺钉螺接固定在安装座表面，不便于快速更换刀头，进而影响加工效率，使用效果较差。经检索，申请号为202120724358.4的中国实用新型专利公开了“一种具有便于更换结构的切削刀具”，此专利中的方案虽然一定程度上解决了刀具安装的功能，但在安装刀具时需要操作多组步骤，无法实现对刀具的快速且便捷的安装更换；针对目前的切削刀具使用过程中所暴露的问题，有必要对切削刀具进行结构上的改进与优化。本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用随着机械产品不断精密化，人们对机械零件的表面质量及功能性边缘的要求不断提高，传统的加工工艺已无法达到其精度要求。机械制造行业在发展的进程中，劳动力相对集中精密零件精细加工环节工作难度系数也是相对较大的，一般情况下机械零件在加工的过程消耗的成本费用高，达总生产成本的较高占比。各类精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺，在精密机械零件制造进程中的运用，为全面提升精密机械零件精细加工质量起到了极为关键的作用。 （机器人去毛刺）精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用设计了多样化的加工技术，有机器人去毛刺抛光、有精加工去毛刺、有高压水去毛刺清洗，还有焊接自动化、点胶、焊锡、压装以及焊接自动化等，且应用广泛，适用于压缩机零件加工、汽车零件加工、机床加工、物流、医药、电子产品、冶金、化工、塑料、橡胶、食品等领域。2023年7月5~8日，第十八届上海国际汽车制造技术与装备及材料展在上海新国际博览中心举行，秉承“合众人之力，同做一件事！”、“为客户提供和氏的产品与服务，合适就好”的理念，深耕去毛刺抛光及智能制造、智慧工厂20年的和精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用参加了本届展会并为广大客户带来了系列去毛刺抛光机、EPS转向器装配检测线、机器人智能连线、汽车工装治具等一系列汽车行业产品线及解决方案，受到了众多汽车行业客户的关注。受主办方邀请，企业有关负责人出席了汽车制造技术高峰论坛，并发表了技术在汽车行业的应用及案例的主题演讲，引起与会业内人士的高度关注并引发热烈讨论。有几家汽车零部件制造企业当场进行去毛刺方面的技术咨询和深入交流，后续合作立即展开。一起努力定制更“合适”的产品，打造具有全球影响力的工业技术品牌。（精加工去毛刺） （高压水枪去毛刺）精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用把工业“去毛刺”与抛光工艺这项传统技术做到了极致，不仅为格力、美的等家电巨头解决了去毛刺抛光机“进口替代”的问题，还把三菱、松下、大金等知名日系品牌也揽入自己的客户名单，甚至打入苹果手机研磨抛光业务领域，并最终在家电、制冷压缩机、手机、汽车制造、新能源等行业均取得突破性发展，并荣获国企投资入股发展。去毛刺与抛光两大问题一直被视为精密机械零件自动化生产进程中最大的弊病。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在精密机械零件加工与制造过程中的应用，有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量，起到了一个非常关键的重要作用，让高精加工过程中的去毛刺、抛光问题不再成为精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍，不仅实现了国产化，而且努力打造具有全球影响力的工业技术品牌。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在优化产品性能方面发挥关键性作用，为推动去毛刺抛光工艺环节的有效落实和机械制造业可持续发展前进历程贡献力量。我国机械零件要实现精加工的目标，去毛刺与抛光加工工艺技术就必须选择最优质的工艺技术，使机械零件的性能达到全面优化的目标，为制造业获得更为宽阔的发展空间。 （去毛刺，焊接自动化）很多精密零部件，例如，宇航产品要求10倍显微镜下观测无微小毛刺，零件表面不能有任何划伤，毛刺作为多余物一旦掉落就会严重影响卫星的安全性能。只有在高端新工艺、新技术的辅助下，机械产品的应用性能与外部美观度才有所保障。磨粒流加工、热能去毛刺和电化学加工3种新工艺技术在对金属零件表面进行处理之时取得了良好的效果。精密机械零件去毛刺与抛光加工的重要意义：在工业化以及自动化进程不断加速的局势中，只有机械零件毛刺在去除的情况下其零件表面的质量才会相应地提升，也就是说无论是在产品的性能还是在装配与外观的质量以及使用年限上均达到改良与优化的效果。例如在航空发电机械系统传动中，只有去除毛刺，才会有效地规避传动系统卡死问题的出现。此外，在切削加工和装配的环节，毛刺和锐边消除以后才会强化机械零件抗疲劳的能力，从而延长机械设备使用的年限。总之，去毛刺和提高表面精度是机械零件在生产制造过程中不可缺少的工序，其可能会消耗一定的人力、物力以及财力，但是在优化产品性能方面发挥关键性作用，可以认为，去毛刺工艺环节的有效落实可以推动机械制造业可持续发展前进的历程。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术概况：冲扣钳装置技术与智能控制算法的突破，打造了全球领先的智能钻井机器人系统，显著提升中国石油装备的国际竞争力。展现了中国在智能钻机技术方面的独到之处和领先地位，为全球钻井装备市场的发展做出了大贡献。其技术成果不仅实现钻井作业的“少人化、高效化、安全化”，更推动油气行业向智能化、绿色化转型。基于冲扣钳装置技术的智能钻井机器人核心技术、发明专利“冲扣钳装置和使用该冲扣钳装置的方法”，荣获中国专利奖优秀奖，代表了技术创新解决我国钻井领域关键性技术难题获得国家权威认可和支持。技术创新解决了钻井行业中使用的传统工具的冲扣钳易打滑、易损伤钻具、自身油缸漏油、维修困难等技术难题。国内高端钻井机器人市场占有率超35%。帮助客户降低单井综合成本约15%（人工+事故成本）。推动中国石油装备从“机械化”向“智能化”升级，打破NOV、Schlumberger等国际巨头垄断。减少高危环境作业人员伤亡率，助力“智慧油田”与“无人化钻井”国家战略。创新优势：全自动冲扣钳系统：实现钻杆上卸扣、冲扣的全流程自动化，单次操作时间≤30秒（传统人工需5-10分钟）。冲扣扭矩精度误差≤±2%，适配多种钻杆规格（2-7/8″至9-5/8″）。智能协同控制：集成AI视觉识别与力反馈系统，精准定位钻杆螺纹，避免错扣损伤。支持远程操控与故障自诊断，减少井下人工干预需求。技术创新解决了钻井行业中使用的传统工具的冲扣钳易打滑、易损伤钻具、自身油缸漏油、维修困难等技术难题。实现钻井高效作业：钻井效率提升40%，单井平均节省工时12小时。安全性革新：减少90%的人工井口操作，降低井喷、钻杆坠落等事故风险。兼容性与可靠性：适配国内外主流钻机（NOV、宏华、宝石机械等），MTBF（平均故障间隔）超2000小时。专利布局：累计申请专利80余项（发明专利占比60%），覆盖冲扣钳结构、智能控制算法等核心技术。应用领域：陆地油气田：高温高压深井、页岩气水平井作业。海洋钻井平台：适应高湿度、高盐雾腐蚀环境。非常规能源开发：地热井、煤层气井自动化钻探。标杆客户与项目：国内客户：中石油（大庆油田、长庆油田）、中石化（胜利油田）、中海油（南海平台）。国际客户：中东阿美石油、哈萨克斯坦KMG、俄罗斯Rosneft。典型应用：大庆油田某页岩气区块：部署10套智能钻井机器人，单队年进尺提升至5.2万米（行业平均3.8万米）。阿美石油超深井项目：替代传统人工操作，环境温度耐受达55℃，故障率低于0.5%。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术介绍：气动旋转式动力设备项目利用电动机驱动空气压缩机，结构简单，效率高，寿命长，存取方便，储能容量大，投资成本低。本设备是一种只需通过空气压缩机通入气源，就可以依靠杠杆力、配重、惯性力和气体循环做功来进行不断的转动产生机械能，并通过发电单元将机械能转化为电能的动力设备。压缩空气储能发电系统，利用压缩空气驱动轮盘旋转带动发电单元发电，解决了原先的基于燃汽轮机的储能技术需要燃油和天然气辅助做功发电，消耗大量资源，成本极高，且技术复杂，难以维护等缺点，该设备不受能源、环境条件、材料影响并节能减排，低碳环保。气动旋转式动力设备，改变了传统的压缩空气储能用燃汽轮机发电的种种弊端，高压储气罐中的高压气体，经过减压阀减压后直接供给气动旋转式动力设备，驱动发电机发电，不需要再加入燃油或天然气，该设备正在研究、试制将储存的压缩空气循环利用使其效率更高， 产出效益更大。采用的技术解决方案是：气动旋转式动力设备，包括机座、固定在机座上的圆盘、凸轮轴、轮盘、气缸、发电单元，所述轮盘内部设有发电单元；所述凸轮轴通过轴承固定在圆盘上，以凸轮轴为中心在垂直平行的方向上设有四个轮轴，每个轮轴上设有带有气缸的滑道；轮盘与发电单元连接；所述凸轮轴的顶端设有旋转供气阀；所述气缸的顶部设有配重块；所述气缸的底部设有气控阀。应用范围：该项目研究的气动旋转式动力设备，可应用于山区、煤矿、等电力短缺型用户，也可用于对电力需求不大的生产型中小微企业和海洋钻井平台及淡水净化及大型发电或转动式动力设备。技术性能指标：产业前景分析：本项目设计的旋转式轮盘动力设备，压缩空气技术为通用技术，是蒸汽轮机、水利、风力发电设备的创新产品，仅需0.2~0.3MPa的压缩空气即可完成系统的正常运转，相对传统的系统其所需的能源更少，并且安全系数更高，寿命也更长，系统效率可达到80%以上。完全具有自主产权。可应用于山区、煤矿、等电力短缺型用户，也可用于对电力需求不大的生产型中小微企业和海洋钻井平台及淡水净化等，项目产品将提高电网运行的经济效率，保持电力工业稳定的运行。本项目产品生产结构简单，效率高，寿命长，存取方便，储能容量大，投资成本低，产品产业化时，保守估计市场年需求500台套，该产品整体经济寿命期为20年，易损件2年维修一次，目前处于寿命期初级阶段。本项目研发产品由于首次改进了汽轮机结构，提出了压缩空气推动轮盘旋转式发电的概念，产品在国内暂无生产厂家，国内外市场都具有一定的竞争优势。公司根据客户需求以及客户购买力以及客户期望值，立足国内市场，集中资源，制定产品的销售策略。依托国家"十二五"节能减排规划，储能发电也逐渐成为国家重点发展的领域。该产品形成产业化后，在市场推广方面，采取先国内后国际的销售策略，分析国内电力行业分布，分区域制定营销网络，派专人负责，在半年时间内完成国内市场的布局。另外，积极参加国内外同行业展销会及产业研讨会，发挥产品技术优势，寻求与国内外企业合作的机会，使产品走出国门。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 不发热同步永磁超弹软性传动技术——永磁耦合联轴（保护）器如何不耗能解决冲击损坏？冲击是造成系统设备损坏主要原因之一，冲击伴随动力传动全过程，尤其在负载起动阶段。最传统办法是在传动链加转差限矩类偶合器（比如液偶、涡流永磁），但为此在整个运行过程必须付出转差发热损耗。在当下双碳形势下，非常有必要选用冲击无损坏、运行不耗能的柔性联轴器！河南锦荣水泥各动力系统采用同步永磁超级弹性联轴器改造后节电效果见下表：图示1说明：以上数据按年运行时间7200h，电费单价0.6元/度，电机满载设计负荷率90%进行计算，实际节电费用会因运行时长、工况运行负荷情况变化而改变。传动效率由高到低分别为：同步永磁超级弹性联轴器（100%）＞限矩型液偶（96%）＞涡流永磁联轴器（91%）使用液偶，每年所耗电费可以再购买2~3个国产液偶同步永磁超级弹性联轴器隔空传动，隔离振动；超级弹性，全过程减缓冲击；自动无转矩断开；不耗能！ 以限矩型液力偶合器、涡流永磁联轴器作为对比：按1台套平均功率160kW，每年工作8000小时，进行测算：大大节约生产成本！图示2 全世界独家生产！采用双永磁筒式结构，利用稀土永磁纯物理吸力（无电磁感应）产生大弹性位移，同步传递转矩，可广泛应用于水泥、电力、钢铁、矿山、煤炭等行业提升机、斜拉链机、皮带机、斗轮机、风机、水泵等动力系统，取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。 本技术目前共有授权专利共46件,其中发明专利14件（中国专利7件，美国、日本、澳大利亚、加拿大、巴西、印度、南非专利各1件）、实用新型专利32件。 工作原理：通过永磁体的磁力将原动机与工作机联接起来的一种具有保护功能的新型联轴器，利用稀土永磁磁场进行磁悬浮隔空传动，可取代传统联轴器的硬（机械）联接，实现软（磁）联接。图示3技术创新点1、（双）永磁耦合联轴（保护）器集非接触传动和超弹柔性传动于一体，大幅降低传动链的冲击和振动，大幅减少停机更换配件概率。提高整个传动链所有设备寿命3~5年，自身使用寿命30年；2、弹性位移（角）达7.5°~15°（最大可达90°），超级弹性柔性，大幅减缓冲击；3、传动效率近100%，完全无温升；4、允许毫米级对中误差；5、非破坏性机械过载打滑保护，打滑时间允许8-10分钟（特殊设计）；6、磁悬浮传动，隔振降噪，振动减少量：85%；7、无轴向力和轴向振动。 应用领域：各动力设备连接适用范围：可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥及航空航天等行业。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 赋能电机设备“磁”力，实现高效节能。永磁联轴器和绕组永磁调速器这两个具有异曲同工之妙永磁节能技术产品。绕组永磁调速器的可靠性接近异步永磁电机，绕组永磁调速器可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，在同等工况下，其节能率显著高于其他类调速产品。来自用户数据显示：绕组永磁调速普遍比变频调速平均节电10%左右；比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25～35%。此外，无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且节能效果显著，经沙钢用户现场挂表实测节电率高达41%。该项目年节电量430.5万kWh，年节电能力1506.75tce，年减排3228.75tCO2，投资回收期仅约8个月。另一个技术产品绕组永磁调速替换原变频调速，相近工况下，改造后一次风机工频运行耗电量明显低于改造前一次风机变频运行耗电量，改造后比变频节率高12.53%。被称作传动系统“充气轮胎”的永磁耦合联轴器，利用稀土永磁纯物理吸力，同步传递转矩，具有隔空传动、超级弹性位移等诸多优势，其传动效率近100%，大大节约成本，可取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。以限矩型液力偶合器作为对比，按1台套平均功率160kW、每年工作至少8000小时计，年经济效益达5.25万元（含年节电费3.2万元）。永磁耦合联轴（保护）器是一款远超现有技术的超级弹性非接触同步联轴器，可广泛取代各类限矩型液力偶合器和蛇型弹簧联轴器，主要用来消除冲击载荷、隔离振动、避免安装时应力造成的零配件损坏。该永磁耦合联轴（保护）器可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥、航空航天等行业，诸如输送机，挖掘机，提升机，球磨机，破碎机，磨煤机，空预器，水泵，风机，堆取料机，离心机，搅拌机，注塑机，锅炉碎渣机等各种动力设备。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 专业研磨设备制造，如新型研磨机、切断和铣刀研磨复合机解决传统研磨机结构复杂、成本高的问题，以及刀具在切断和研磨工序间转换效率低的问题。致力于通过结构简化与功能复合，帮助制造业提升加工效率、降低成本，前景看好。技术创新点。1. 功能集成：将麻花钻研磨等功能模块集成于一体，或实现切断与铣刀研磨的复合加工。2. 结构优化：通过旋转单元、联动结构等设计简化设备结构。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 新能源汽车传动系统VL星形套冷精锻技术通过冷精锻工艺，实现近净成形，减少材料浪费和后续机加工，提升产品强度与精度，满足新能源汽车对核心零部件的高性能要求。 新能源汽车传动系统精密锻件国内市场占有率超20%。 国家专精特新“小巨人”企业；其“VL星形套冷精锻技术”获2024年度“中国好技术”A类认证。技术创新点：其核心技术“VL星形套冷精锻”属于冷温精密锻造。这种技术在常温或低温下通过高压使金属塑性变形，直接制成形状与尺寸接近最终产品的零件。其显著优点是材料利用率高、加工出的产品金属流线完整、强度更高。该公司已将零件精度控制在±0.02mm级别。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。