推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用随着机械产品不断精密化，人们对机械零件的表面质量及功能性边缘的要求不断提高，传统的加工工艺已无法达到其精度要求。机械制造行业在发展的进程中，劳动力相对集中精密零件精细加工环节工作难度系数也是相对较大的，一般情况下机械零件在加工的过程消耗的成本费用高，达总生产成本的较高占比。各类精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺，在精密机械零件制造进程中的运用，为全面提升精密机械零件精细加工质量起到了极为关键的作用。 （机器人去毛刺）精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用设计了多样化的加工技术，有机器人去毛刺抛光、有精加工去毛刺、有高压水去毛刺清洗，还有焊接自动化、点胶、焊锡、压装以及焊接自动化等，且应用广泛，适用于压缩机零件加工、汽车零件加工、机床加工、物流、医药、电子产品、冶金、化工、塑料、橡胶、食品等领域。2023年7月5~8日，第十八届上海国际汽车制造技术与装备及材料展在上海新国际博览中心举行，秉承“合众人之力，同做一件事！”、“为客户提供和氏的产品与服务，合适就好”的理念，深耕去毛刺抛光及智能制造、智慧工厂20年的和精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用参加了本届展会并为广大客户带来了系列去毛刺抛光机、EPS转向器装配检测线、机器人智能连线、汽车工装治具等一系列汽车行业产品线及解决方案，受到了众多汽车行业客户的关注。受主办方邀请，企业有关负责人出席了汽车制造技术高峰论坛，并发表了技术在汽车行业的应用及案例的主题演讲，引起与会业内人士的高度关注并引发热烈讨论。有几家汽车零部件制造企业当场进行去毛刺方面的技术咨询和深入交流，后续合作立即展开。一起努力定制更“合适”的产品，打造具有全球影响力的工业技术品牌。（精加工去毛刺） （高压水枪去毛刺）精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺应用把工业“去毛刺”与抛光工艺这项传统技术做到了极致，不仅为格力、美的等家电巨头解决了去毛刺抛光机“进口替代”的问题，还把三菱、松下、大金等知名日系品牌也揽入自己的客户名单，甚至打入苹果手机研磨抛光业务领域，并最终在家电、制冷压缩机、手机、汽车制造、新能源等行业均取得突破性发展，并荣获国企投资入股发展。去毛刺与抛光两大问题一直被视为精密机械零件自动化生产进程中最大的弊病。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在精密机械零件加工与制造过程中的应用，有效地提高与控制精密机械零件的精加工质量，起到了一个非常关键的重要作用，让高精加工过程中的去毛刺、抛光问题不再成为精密机械零件生产全自动化中难以克服的障碍，不仅实现了国产化，而且努力打造具有全球影响力的工业技术品牌。精密机械零件去毛刺与抛光加工新工艺在优化产品性能方面发挥关键性作用，为推动去毛刺抛光工艺环节的有效落实和机械制造业可持续发展前进历程贡献力量。我国机械零件要实现精加工的目标，去毛刺与抛光加工工艺技术就必须选择最优质的工艺技术，使机械零件的性能达到全面优化的目标，为制造业获得更为宽阔的发展空间。 （去毛刺，焊接自动化）很多精密零部件，例如，宇航产品要求10倍显微镜下观测无微小毛刺，零件表面不能有任何划伤，毛刺作为多余物一旦掉落就会严重影响卫星的安全性能。只有在高端新工艺、新技术的辅助下，机械产品的应用性能与外部美观度才有所保障。磨粒流加工、热能去毛刺和电化学加工3种新工艺技术在对金属零件表面进行处理之时取得了良好的效果。精密机械零件去毛刺与抛光加工的重要意义：在工业化以及自动化进程不断加速的局势中，只有机械零件毛刺在去除的情况下其零件表面的质量才会相应地提升，也就是说无论是在产品的性能还是在装配与外观的质量以及使用年限上均达到改良与优化的效果。例如在航空发电机械系统传动中，只有去除毛刺，才会有效地规避传动系统卡死问题的出现。此外，在切削加工和装配的环节，毛刺和锐边消除以后才会强化机械零件抗疲劳的能力，从而延长机械设备使用的年限。总之，去毛刺和提高表面精度是机械零件在生产制造过程中不可缺少的工序，其可能会消耗一定的人力、物力以及财力，但是在优化产品性能方面发挥关键性作用，可以认为，去毛刺工艺环节的有效落实可以推动机械制造业可持续发展前进的历程。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 技术概况：本项目对钻具接头上卸扣和旋扣作业的特点进行了深度分析，深入研究了传统的液压大钳及国外铁钻工设备的不足之处。针对液气大钳作业时工人劳动强度大、安全隐患大，国外现有铁钻工对管具磨损严重、设备维护维修难度大成本高等痛点，重点研发设计了新型的管具旋扣、管具冲扣新结构，将快抓管钳和链钳的原理应用到铁钻工的冲扣钳、旋扣钳设计中，创新地提供了独特且更为先进的解决方案。同时开发出了高效智能化操作控制系统，实现了智能钻井装备铁钻工在钻井平台上的集成应用，全面超越了同类产品的国际先进水平，打破了同类产品的国际垄断。推动中国石油装备从“重型化”向“轻量化、智能化”转型，打破欧美企业（如NOV、Weatherford）技术垄断，助力减少油气开采过程中的能源浪费与安全事故，确保国家能源安全，能源发展的首要目标是经济增长的可持续性，对于油气对外依存尤为严峻的问题，能源保障的可持续是经济发展的基础，同时能源生产带来的环境问题也同样影响着经济发展的可持续性。目前石油和天然气依然是未来一次能源的主要消费形式。创新优势：小型铁钻工（智能钻杆自动化处理装备）紧凑型结构设计：体积较传统铁钻工缩小40%，重量降低35%，适配陆地轻型钻机及海洋平台狭小空间。最大扭矩输出达80 kN·m，支持钻杆规格覆盖2-3/8″至6-5/8″。智能协同控制：集成高精度伺服电机与液压混合驱动，实现钻杆上卸扣、冲扣、对中全流程自动化，单次操作时间≤20秒（人工操作需3-5分钟）。搭载AI视觉定位系统，螺纹识别精度达±0.1mm，避免错扣损伤。模块化与快速部署：支持“即插即用”式安装，适配国内外主流钻机（如NOV、宏华、宝石机械），部署时间≤4小时。效率革命：钻井作业综合效率提升50%，单井平均节省工时8-10小时。安全性与可靠性：减少95%人工井口操作，降低钻杆坠落、夹伤等事故风险。关键部件寿命超10,000小时（行业平均6,000小时）。节能环保：能耗耗较传统液压铁钻工降低30%，碳排放减少25%。应用领域：陆地钻井：页岩气井、致密油井等非常规资源开发。海洋平台：浅海及深海钻井作业，耐盐雾腐蚀设计。老旧钻机改造：为传统钻机提供智能化升级方案。标杆客户与项目本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 赋能电机设备“磁”力，实现高效节能。永磁联轴器和绕组永磁调速器这两个具有异曲同工之妙永磁节能技术产品。绕组永磁调速器的可靠性接近异步永磁电机，绕组永磁调速器可将液力耦合调速器、涡流永磁调速器产生的转差功率转变成电能引出再利用，在同等工况下，其节能率显著高于其他类调速产品。来自用户数据显示：绕组永磁调速普遍比变频调速平均节电10%左右；比液力耦合调速或涡流永磁调速平均节电25～35%。此外，无液压油损耗，可靠性高，能有效隔离振动和噪声，减少整个传动链内所有设备的冲击负载损害，维护成本低，且节能效果显著，经沙钢用户现场挂表实测节电率高达41%。该项目年节电量430.5万kWh，年节电能力1506.75tce，年减排3228.75tCO2，投资回收期仅约8个月。另一个技术产品绕组永磁调速替换原变频调速，相近工况下，改造后一次风机工频运行耗电量明显低于改造前一次风机变频运行耗电量，改造后比变频节率高12.53%。被称作传动系统“充气轮胎”的永磁耦合联轴器，利用稀土永磁纯物理吸力，同步传递转矩，具有隔空传动、超级弹性位移等诸多优势，其传动效率近100%，大大节约成本，可取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器。以限矩型液力偶合器作为对比，按1台套平均功率160kW、每年工作至少8000小时计，年经济效益达5.25万元（含年节电费3.2万元）。永磁耦合联轴（保护）器是一款远超现有技术的超级弹性非接触同步联轴器，可广泛取代各类限矩型液力偶合器和蛇型弹簧联轴器，主要用来消除冲击载荷、隔离振动、避免安装时应力造成的零配件损坏。该永磁耦合联轴（保护）器可广泛应用于电力、钢铁、矿山、煤炭、化工、起重、造纸、纺织、造船、水泥、航空航天等行业，诸如输送机，挖掘机，提升机，球磨机，破碎机，磨煤机，空预器，水泵，风机，堆取料机，离心机，搅拌机，注塑机，锅炉碎渣机等各种动力设备。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 为多行业提供散热技术解决方案，对电器设备功率提升带来的散热需求提供技术解决方案，如超低温、高原、静音等特殊应用场景，对风机可靠性要求严苛。研发和生产散热风机为多行业提供散热解决方案，突破超低温技术（-80℃仍能运行）、超高转速、超强防护、超薄微型化四大极限。公司研发EC节能型散热风机，大幅降低能耗，产品进入新能源汽车、AI服务器、生物医疗等高增长领域。生产规模国内榜首，正布局全球市场，致力进入世界第一梯队。电子技术的竞争力建立在极致的测试验证体系上。公司投资建设了包括声学实验室、电磁屏蔽暗室等在内的多个尖端实验室，对风机进行流体、声学、力学等6大方面63个国际标准的测试，确保其在各种极端环境下的可靠性。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 锂电高速切叠一体机的优势在于提供非标自动化设备的研发与系统集成服务。其“锂电高速切叠一体机”实现了锂电池制造核心工序的高度集成，具备替代进口设备的能力。替代进口设备，解决锂电池制造中极片裁切与叠片工艺的效率和精度难题。高效Z型叠片技术通过叠片台循环切换设计，将辅助时间从8秒大幅缩减至3.5秒，减少了工位停机等待。同时，其采用的隔膜张力主动控制技术，能改善隔膜边缘褶皱，这对于提高叠片速度、单工位产能和电芯良率都至关重要；隔膜裁断式多片叠技术主要是为了满足像刀片电池这类长电芯的生产需求，通过先将隔膜裁断再堆叠，有效解决了传统多片叠方案可能遇到产品一致性差、隔膜应力残留的问题、痛点，确保了产品结构的一致性和高良率。公司成立于2006年，专注于自动化整线集成，2009年推出首台自动包装机，2014年实现电池全自动化生产线整合。锂电高速切叠一体机具备整线集成能力：具备大型自动化整线集成与交付能力，提升整体生产效率，实现进口替代，开发高性价比设备替代进口。计划进入半导体装备行业，开发高附加值专用设备。产品广泛应用于动力电池、电池PACK、数码电芯等锂离子电池制造领域。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 高速精密五轴联动叶片铣削中心研发出高速精密五轴联动叶片铣削中心PMT BM40-5i，并在其基地完成了叶片曲面精密制造全工艺过程的切削验证，即将发往我国某飞机发动机制造公司。该机主要用于400mm以内航空发动机、燃气轮机的高温合金、钛合金精密叶片的高速高效精密制造。五轴联动的高效高刚度与高精度微位移、动态响应加速度之间，尤其在五轴联动的A、B旋转摆动轴的高速微位移动态性能之间，在动力学与运动学上是一对相互矛盾的关系，一直是精密、高刚度、高动态响应五轴联动机床性能提升的关键难点和核心技术，我国产品在此领域还有较长的路要走。高速精密五轴联动叶片铣削中心核心技术团队，历经十余年的研究探索，终于取得了关键核心技术与工艺的突破。PMT BM40-5i精密机床具有高刚度、高精度及高动态响应加速度性能，拥有完全自主知识产权和核心关键技术，主要技术指标接近或达到国际同类产品先进水平。与其他高精度纳米车削、磨削机床一样，这也是基于对精密制造基础技术与精密工艺的长期研究探索，取得的正向研究和设计的创新性成果。PMT BM40-5i外观 叶片高速铣削加工 叶片样件 PMT BM40-5i技术亮点：（1）高精度高刚度电主轴：标配HSK63A主轴锥孔，保证高速强力切削工况下刀柄与锥孔良好的刚性，确保加工精度的稳定性。（2）头尾架同步技术：头架和尾架均采用力矩电机驱动，以适应叶片加工要求，响应快，无间隙，回转精度高，转速快，插补响应迅速，具有高的动态响应性能。（3）五轴全闭环控制：直线坐标采用精密直线光栅尺、回转和摆动坐标采用精密角度编码器，实现全闭环控制，达到了叶片曲面的五轴联动精密高速铣削。（4）A轴模块化设计：A轴头尾架采用模块化设计，提升产品的一致性和互换性。A轴夹具采用BT50快换接口，提升加工产品换型的响应速度，保证夹具安装的一致性、稳定性和装夹精度，快换接口可选配HSK80接口。（5）A1轴、A2轴为同步双驱结构：具有随动、力矩耦合、位置耦合三种同步方式。分别满足毛坯装夹、毛坯粗加工、叶片精加工工况。可有效解决叶片加工过程中因叶片变形带来的影响，有利于消除叶片加工产生的应力。PMT BM40-5i主要参数：X/Y/Z轴行程：500mm/300mm/400mm头、尾架主轴端面最大距离：500mm主轴最大功率：20.5kW（可选配）主轴最高转速：15000r/min（可选配24000r/min）A轴旋转角度：±360°B轴旋转角度：±40°A轴最高转速：123r/minB轴最高转速：78r/minX/Y/Z轴快移速度：30m/minX/Y/Z轴最大进给速度：12000mm/minX/Y/Z轴定位精度：0.005mm（可选配更高精度0.003mm）X/Y/Z轴重复定位精度：0.003mm（可选配更高精度0.002mm）A/B轴定位精度：8″（可选配更高精度6″）A/B轴重复定位精度：4″（可选配更高精度3″） 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 百万吨级CCUS项目”被誉为“工业森林”,二氧化碳管输增压泵（百万吨级CCUS二氧化碳管输增压泵 ）作为输送及增压环节最核心的装备之一，主要用于输送10.0Mpa高压状态下的二氧化碳，最终将密相二氧化碳介质输送到地质油井中，增加原油的流动性，提高石油采收率，同时置换油气、溶解与矿化实现地下封存，真正做到“变废为宝”。项目每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开1年，预计未来15年可实现增油296.5万吨，将成为我国最大的CCUS全产业链示范基地和标杆工程。针对液态二氧化碳介质具有易气化、低润滑性、低温等特点，攻克了二氧化碳管线流动保障、安全控制和基于相态控制投产运维等多项技术难题，通过系统动力学分析与关键结构优化设计，创制出自平衡型结构形式、镶嵌式蜂窝状口环结构，并研发叶轮表面复合减阻技术，开发长泵轴超深冷磨削工艺，解决了工作稳定性差、效率低、汽蚀性能差、使用寿命短等问题。突破性技术创新让“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目”长距离二氧化碳管输更稳定、更高效，各项指标达到国际领先水平。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。

推广标签： 团队组织 技术专家 科技成果 查看更多... 100万方井口一体化集成装置一体化橇装装置性能说明■ 单井一体化橇装装置，是将单井天然气生产中的化学药剂加注系统、水套加热炉、分离器、天然气计量装置、清管发球装置、孔板节流装置、变送器、燃料气调压、腐蚀监测系统以及配套阀门、管线、仪表等集成为一体的集成设备。橇装设备满足安全生产要求，方便操作、检修和维护管理，并做到安装整齐、美观，便于运输、吊装及仪表读数。■ 井口来气通过加热炉加热，再两级调压后进入分离器，使井口来气的轻烃和天然气分离，并对天然气和轻烃分别进行计量。最后通过发球筒去出站阀组。■ 气田燃料气管网来气通过调压计量给水套加热炉提供燃料，并同时提供气动液位控制器的动力气源。■ 缓蚀剂加注部分，加注泵出口压力高达70MPa，分两路一路去井口，另一路去孔板节流装置后面的管路。 本页信息基于公开资料整理，仅供参考。不构成任何形式的投资或决策建议，其真实性、准确性均不作担保，请谨慎甄别！对接核心提示：确认技术团队需具备明确的转化意向与初步的产业化路径。对接前，强烈建议完成专业的专利侵权风险分析（FTO）与稳定性分析。未提供有效联系人的信息无法启动对接。