一、研究背景
本项目是根据国内外现状不能直接利用100℅工业废渣资源化生产胶凝材料。造成大量的工业废渣堆放和填埋，严重污染了环境。项目的开发研究工业废渣资源化生产是以电厂利用各种植物秆子发电排出的干湿废渣秸秆灰为主要原材料，辅以钢渣、硫酸铝渣等其它工业废渣，经过混合、活化、成型、固化、焙烧、粉磨等工艺制成的胶凝材料，来单独或替代部分通用水泥熟料生产各品种胶凝材料，可广泛用于道路、桥梁、水下、大坝、工业等民用建筑工程建设。大量地节约了矿产资源和能源，完全符合资源再生综合利用循环经济和环境保护的国策。为目前水泥企业靠外购硅酸盐水泥熟料市场价格高，对水泥粉磨企业的生产面临着企业无利润或要停产，迫使企业在原有的技术基础上发展工业废渣资源化生产胶凝材料。
二、研究机理及工艺流程
项目是以秸秆灰为主与钢渣和硫酸铝渣制成的胶凝材料性能优越，其产品质量更高。经南京工业大学分析报告X射线衍射图谱可看出，主要矿物组成硅酸二钙、铝酸三钙等其它矿物以及含有较多无定形水化产物C-S-H和大量的活性玻璃体。因此，工业废渣的深加工利用，即可解决环境污染又得到宝贵资源，为建筑业提供了一种新型环保节能产品的胶凝材料。
工业废渣资源化生产胶凝材料是以电厂用各种植物秸秆等发电后排出的干湿秸秆灰占35-60℅，辅以钢铁厂经水洗磁选后排出的废渣钢渣和化工厂排出的废渣、硫酸铝渣等占40-65℅，经配比-混合活化-成型制坯-固化干燥-入窑蒸养焙烧-冷却出窑-粉磨检验出厂等技术工艺生产的胶凝材料，能单独或部分替代通用水泥熟料制成的产品各种技术性能均达到国家和企业标准。