无需化学熔剂的熔炉气泡床

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无需化学熔剂的熔炉气泡床
产品简介
所研制的无需熔剂的熔炉气泡床，采用纯物理冶金方法代替熔剂精炼的化学冶金方法,即不用精炼剂使铝熔体中夹杂和气体含量降到目前熔剂喷粉精炼的净化水平;采用气体造浪搅拌实现炉内熔体化学成分均匀性，能保证合金化的质量和良好纯净度的净化效果。经全国有色金属工业协会认证，达到国际领先水平。曾荣获全国有色金属科技进步二等奖，目前已申请发明专利。

一、为什么选择？

直击本产品差异性

本产品特性
（1）铝熔体精炼过程中不使用化学品熔剂，同时减少了精炼过程的热损失，自洁净效果更明显；

（2）熔铸全过程无氯、氟气体和含氟固体废渣排放；

（3）物理精炼，熔炼流程整体缩短，每吨铝熔炼能耗节约天然气2立方米；

（4）减少了金属氧化烧损与合金元素微观偏析和遗传性影响，对生产高品质铝合金具有良好工艺优势。

产品技术性能测试
   国内外铝熔炉采用透气砖技术的不完全资料数据如下:

(l)铝合金熔炼实现无含氯、氟污染物的废气、废渣排放,同时熔炼过程的造渣量比现行方式的降低30%以上。

(2)透气砖的造浪搅拌技术,可节约电磁搅拌或永磁搅拌设备的大量投资和日常运行费用,节约能源,降低综合燃料1%-5%,提高熔化率18%以上。

(3)在铝液与炉气间形成一惰性气体阻挡层,减少铝液的氧化和吸气,金属铝损耗比现行的下降50%,铝熔体中氢含量下降50%以上,即氢含量0.32ml/100(gAl)-0.25ml/100(gAl）,基本上达到炉内熔剂喷射精炼的净化水平。

二、技术优势

用实力说话

新型材质的透气砖,确保只透气不渗铝的功能
本产品选用碳化硅与氮化硅烧结体作为透气砖来进行钻研，研究出既能确保铝合金液不进入透气砖内,而气体又能透出来的功能材料。

减少合泡,实现气体搅拌

我们采用水模拟试验。应用PLC控制各个透气塞的进气压力和流量变化来进行造浪混合,进行计算机成像分析,寻找到最佳的造浪工艺参数。通过模拟图像分析,证实可获得良好的搅拌效果。同时通过实验制造出小气泡浮选净化程序，减少了合泡。

拥有自主知识产权
掌握具有自主知识产权的核心技术，开发出了炉底透气塞技术，无需熔剂精炼即可获得比采用熔剂精炼还纯净的铝合金熔体；此外，还解决化学精炼产生含氟、氯铝渣及废气污染环境这一行业共性技术难题。

 

注： 根据公开信息整理，如需修改完善请登录个人中心或咨询我们