铝合金气泡床精炼新技术

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铝合金气泡床精炼新技术

一、产品简介

高效高洁净氩气气泡床精炼是一种无需化学熔剂的铝合金精炼新技术，由福建麦特新所研制。现行的铝合金精炼过程中存在氯、氟的污染气体排放，而含有氟、氯的固态废渣已被中国环保部列为危废。为此发明一种气泡床精炼技术，在炉底有规律地分布安装微孔耐火构件，智能控制氩气的压力和流量，使高纯净氩气流过这些微孔耐火构件，形成弥散的小气泡床，使金属从熔化到铸造结束一直处在微小惰性气体气泡的浮选精炼之中。得以解决百年来精炼造成环境污染的共性共性技术难题，该创新成果可以使铝熔炼加工效率提升30%，能耗降低30%。环保和节能降耗优势明显。

气泡浮选法采用纯物理冶金方法代替熔剂精炼的化学冶金方法,即不用精炼剂使铝熔体中夹杂和气体含量降到目前熔剂喷粉精炼的净化水平;采用气体造浪搅拌实现炉内熔体化学成分均匀性，能保证合金化的质量和良好纯净度的净化效果，通过炉底气泡发声单元，在炉内形成动态平衡的透气气泡床效益，克服了重力场效应，改善合金化质量，减少了成分偏析。
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经全国有色金属工业协会认证，达到国际领先水平。曾荣获全国有色金属科技进步二等奖，目前已申请发明专利。

二、产品特性

1

适用于铝合金熔炼炉和保温炉;

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铝熔体精炼过程中不使用化学品熔剂，同时减少了精炼过程的热损失，自洁净效果更明显；

3

熔铸全过程无氯、氟气体和含氟固体废渣排放，短流程更高效；无需再用电磁搅拌永磁搅拌装置，与之带来的生产成本做了一个“减法”;

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物理精炼，熔炼流程整体缩短，每吨铝熔炼能耗节约天然气2立方米；

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不渗铝，不漏铝，寿命> 5年;

6

减少了金属氧化烧损与合金元素微观偏析和遗传性影响，对生产高品质铝合金具有良好工艺优势。

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三、技术性能

1

铝合金熔炼实现无含氯、氟污染物的废气、废渣排放,同时熔炼过程的造渣量比现行方式的降低50%以上。

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气泡浮选法的造浪搅拌技术,可节约电磁搅拌或永磁搅拌设备的大量投资和日常运行费用,节约能源,金属烧损降低 0.2% ~0.5%,流程缩短,天然气熔炼炉节能约 10%。

3

在铝液与炉气间形成一惰性气体阻挡层,减少铝液的氧化和吸气,

采用该方法炉内铝熔体的净化效果 : 氢含量为 0.18mL/(100gAl) ~ 0.26mL/(100gAl)，渣含量为  0.08mm2 / (kgAl) ~ 0.13mm2 / (kgAl) ，炉渣量减少50%以上。

 

 

 

 

 

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